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濕法脫硫——石灰石石膏法的優(yōu)勢(shì)

admin_hbcy — Tue, 27 May 2025 03:43:48 +0000

濕法脫硫中的石灰石-石膏法是目前應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫技術(shù)之一，尤其在燃煤電廠和大型工業(yè)鍋爐中。其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.?高脫硫效率

效率可達(dá)95%以上，甚至可超過(guò)99%，能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（如SO?濃度低于35mg/m3）。
適用于高硫煤（硫含量>3%）的煙氣處理，適應(yīng)性廣。

2.?技術(shù)成熟可靠

工業(yè)化應(yīng)用超過(guò)50年，工藝路線完善，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富。
系統(tǒng)穩(wěn)定性高，故障率低，適合大規(guī)模連續(xù)運(yùn)行。

3.?原料易得且成本低

石灰石（CaCO?）儲(chǔ)量豐富，價(jià)格低廉，是經(jīng)濟(jì)性最佳的脫硫吸收劑。
副產(chǎn)物石膏（CaSO?·2H?O）可資源化利用（如建材原料），抵消部分運(yùn)行成本。

4.?系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)

可處理煙氣量范圍大（從10萬(wàn)m3/h到數(shù)百萬(wàn)m3/h）。
對(duì)負(fù)荷波動(dòng)和煤種變化的耐受性較好，通過(guò)調(diào)整pH值、液氣比等參數(shù)可快速響應(yīng)。

5.?協(xié)同凈化能力

在脫硫的同時(shí)，可協(xié)同去除煙氣中的?顆粒物（粉塵）、HF、HCl?等污染物。
部分重金屬（如汞）也能被吸收，實(shí)現(xiàn)多污染物協(xié)同控制。

6.?自動(dòng)化程度高

采用DCS（分散控制系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制，減少人工干預(yù)。
在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)（如漿液pH、氧化風(fēng)量）。

7.?副產(chǎn)物可資源化

生成的石膏純度較高（≥90%），可用于生產(chǎn)建材（石膏板、水泥緩凝劑等）。
若品質(zhì)達(dá)標(biāo)，可形成經(jīng)濟(jì)效益，減少固體廢棄物處置壓力。

8.?環(huán)保兼容性

廢水經(jīng)處理后可達(dá)標(biāo)排放，閉環(huán)設(shè)計(jì)減少二次污染。
與其他環(huán)保設(shè)施（如SCR脫硝、電除塵）兼容性好，易于集成到現(xiàn)有系統(tǒng)。

9.?長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性

雖然初期投資較高（約占電廠總投資的10-15%），但運(yùn)行成本低（約0.3-0.5分/度電），壽命周期內(nèi)綜合成本優(yōu)勢(shì)明顯。

局限性（需平衡考慮）

能耗較高：循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)耗電量大（約占廠用電的1-2%）。
設(shè)備腐蝕與結(jié)垢：需采用防腐材料（如玻璃鱗片、合金）和定期維護(hù)。
廢水處理：含重金屬和氯離子的廢水需專門處理。

總結(jié)

石灰石-石膏法因其高效、經(jīng)濟(jì)、成熟的特點(diǎn)，成為當(dāng)前燃煤煙氣脫硫的主流技術(shù)，尤其適用于大型排放源。隨著工藝優(yōu)化（如雙循環(huán)技術(shù)、添加劑使用），其優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步凸顯，在環(huán)保要求趨嚴(yán)的背景下仍具長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。

垃圾焚燒過(guò)程中的煙氣脫硝需要注意的細(xì)節(jié)

admin_hbcy — Thu, 08 May 2025 08:20:46 +0000

垃圾焚燒過(guò)程中的脫硝（主要去除氮氧化物NOx）是煙氣處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需綜合考慮技術(shù)選擇、運(yùn)行參數(shù)和環(huán)保要求。以下是需要注意的關(guān)鍵細(xì)節(jié)：

1. 工藝選擇與適用性

SNCR（選擇性非催化還原）
- 溫度窗口：需嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度（通常850~1100℃），垃圾焚燒爐的爐膛溫度波動(dòng)可能影響脫硝效率。
- 氨逃逸：過(guò)量噴入還原劑（尿素或氨水）可能導(dǎo)致未反應(yīng)的氨逃逸，需優(yōu)化噴射點(diǎn)位和劑量。
- 適合場(chǎng)景：適用于中小型焚燒廠，成本較低但效率較低（約30~50%）。
SCR（選擇性催化還原）
- 催化劑選擇：常用釩鎢鈦催化劑，但垃圾煙氣中的重金屬（如Pb、As）、粉塵和酸性氣體（SO2、HCl）易導(dǎo)致催化劑中毒。
- 溫度匹配：中溫SCR（180~300℃）需避免煙氣再熱能耗過(guò)高；低溫SCR（<180℃）需解決催化劑活性問(wèn)題。
- 適合場(chǎng)景：高效（脫硝率>80%），但投資和運(yùn)維成本高，需前置除塵、脫酸等工藝保護(hù)催化劑。
組合工藝：SNCR+SCR聯(lián)合可平衡效率與成本，需注意系統(tǒng)協(xié)同控制。

2. 煙氣特性影響

成分復(fù)雜性：垃圾焚燒煙氣含高濃度粉塵、酸性氣體（HCl、SO2）、重金屬及二噁英，可能堵塞催化劑或引發(fā)副反應(yīng)（如SO2氧化為SO3）。
氧含量波動(dòng)：垃圾熱值不穩(wěn)定導(dǎo)致煙氣氧含量變化，影響還原劑（如氨）與NOx的反應(yīng)路徑。

3. 關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)控制

氨氮比（NSR）：通?？刂圃?.0~1.2，過(guò)高增加氨逃逸，過(guò)低降低脫硝效率。
混合均勻性：還原劑需與煙氣充分混合，避免局部濃度過(guò)高或過(guò)低。
空速（GHSV）：SCR系統(tǒng)中，過(guò)高的空速會(huì)縮短煙氣與催化劑接觸時(shí)間，降低效率。

4. 設(shè)備與維護(hù)要點(diǎn)

噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)：SNCR的噴嘴需耐高溫、防堵塞，位置應(yīng)避開(kāi)高溫腐蝕區(qū)域。
催化劑管理：SCR需定期清灰（如聲波吹灰）、監(jiān)測(cè)活性，更換周期通常2~5年。
防腐措施：氨逃逸與SO3可能形成硫酸氫銨（ABS），造成下游設(shè)備（空預(yù)器、除塵器）腐蝕。

5. 二次污染防控

氨逃逸：需安裝氨逃逸監(jiān)測(cè)儀（通常要求<3 ppm），必要時(shí)增設(shè)濕式洗滌塔。
N2O生成：高溫下尿素分解可能產(chǎn)生溫室氣體N2O，需優(yōu)化噴射溫度。

6. 協(xié)同處理與能耗

與脫酸、除塵協(xié)同：SCR通常布置在除塵（如布袋）和脫酸（如半干法）之后，以減少催化劑堵塞。
能耗問(wèn)題：煙氣再熱（如SCR前加熱）會(huì)增加能耗，可考慮余熱回收或低溫催化劑。

7. 法規(guī)與監(jiān)測(cè)

排放標(biāo)準(zhǔn)：需符合當(dāng)?shù)豊Ox限值（如中國(guó)GB 18485-2014要求≤250 mg/m3）。
在線監(jiān)測(cè)：CEMS系統(tǒng)需定期校準(zhǔn)，確保NOx、氨逃逸等數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

8. 經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化

還原劑成本：液氨、尿素或氨水的選擇需考慮儲(chǔ)存安全性和價(jià)格。
催化劑壽命：通過(guò)預(yù)處理（如噴活性炭吸附重金屬）延長(zhǎng)催化劑使用時(shí)間。

總結(jié)建議

前期設(shè)計(jì)：根據(jù)垃圾成分、熱值波動(dòng)選擇合適工藝，預(yù)留調(diào)整空間。
運(yùn)行中：密切監(jiān)控溫度、氨逃逸及催化劑狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整噴氨策略。
維護(hù)保養(yǎng)：定期清理噴射系統(tǒng)和催化劑，避免因積灰或中毒導(dǎo)致效率下降。

通過(guò)精細(xì)化控制，可在滿足環(huán)保要求的同時(shí)降低運(yùn)行成本。

煙氣脫硝的主要方法

admin_hbcy — Thu, 24 Apr 2025 09:13:16 +0000

煙氣脫硝技術(shù)可分為?燃燒前控制、燃燒中控制和燃燒后控制?三大類，其中?燃燒后脫硝（即煙氣脫硝）應(yīng)用最廣泛，主要包括以下幾種方法：

1. 選擇性催化還原（SCR, Selective Catalytic Reduction）

原理：在催化劑（如V2O5-WO3/TiO2）作用下，向煙氣中噴入還原劑（NH3或尿素），使NOx轉(zhuǎn)化為N2和H2O。
反應(yīng)式：

$4 NO + 4 N H_{3} + O_{2} \to 4 N_{2} + 6 H_{2} O$
適用溫度：300~400℃（通常布置在鍋爐省煤器后、空氣預(yù)熱器前）。
優(yōu)點(diǎn)：脫硝效率高（可達(dá)90%以上），技術(shù)成熟，應(yīng)用最廣。
缺點(diǎn)：催化劑昂貴，易中毒（如砷、堿金屬），NH3逃逸可能造成二次污染。

2. 選擇性非催化還原（SNCR, Selective Non-Catalytic Reduction）

原理：在高溫（900~1100℃）下直接噴入還原劑（NH3或尿素），無(wú)需催化劑，NOx被還原為N2。
反應(yīng)式：

$4 N H_{3} + 4 NO + O_{2} \to 4 N_{2} + 6 H_{2} O$
適用溫度：需嚴(yán)格控制溫度窗口（溫度過(guò)低反應(yīng)不完全，過(guò)高NH3會(huì)被氧化成NO）。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資低，適合中小型鍋爐。
缺點(diǎn)：脫硝效率較低（30%~70%），氨逃逸率高。

3. 低氮燃燒技術(shù)（LNB, Low NOx Burners）

原理：通過(guò)優(yōu)化燃燒方式（如分級(jí)燃燒、煙氣再循環(huán)）減少NOx生成。
主要方法：
- 空氣分級(jí)燃燒：控制燃燒區(qū)氧濃度，抑制NOx生成。
- 燃料分級(jí)燃燒：先燃燒部分燃料，再補(bǔ)燃剩余燃料，降低峰值溫度。
- 煙氣再循環(huán)（FGR）：將部分煙氣混入助燃空氣，降低燃燒溫度。
優(yōu)點(diǎn)：成本低，適用于新建或改造鍋爐。
缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)使用脫硝效率有限（30%~50%），通常需配合SCR/SNCR。

鍋爐脫硝有幾種方法

admin_hbcy — Tue, 22 Apr 2025 08:40:18 +0000

鍋爐脫硝（去除氮氧化物，NOx）的主要方法可分為?燃燒控制技術(shù)?和?煙氣處理技術(shù)?兩大類，具體如下：

一、燃燒控制技術(shù)（低NOx燃燒技術(shù)）

通過(guò)優(yōu)化燃燒過(guò)程減少NOx生成，常見(jiàn)方法：

低氮燃燒器（LNB）
- 通過(guò)分級(jí)燃燒、降低氧濃度等方式抑制NOx形成。
空氣分級(jí)燃燒（OFA）
- 將燃燒空氣分階段注入，降低高溫區(qū)氧含量。
燃料分級(jí)燃燒（Reburning）
- 主燃燒區(qū)后噴入二次燃料（如天然氣），還原已生成的NOx。
煙氣再循環(huán)（FGR）
- 將部分煙氣混入助燃空氣，降低燃燒溫度。

二、煙氣處理技術(shù)（末端治理）

對(duì)已生成的NOx進(jìn)行化學(xué)處理，主流方法：

選擇性催化還原（SCR）
- 原理：在催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，向煙氣中噴入氨（NH?），將NOx還原為N?和H?O。
- 效率：可達(dá)80%~90%。
- 溫度要求：300~400℃（需布置在省煤器與空預(yù)器之間）。
選擇性非催化還原（SNCR）
- 原理：在高溫區(qū)（900~1100℃）直接噴入氨或尿素，無(wú)催化劑還原NOx。
- 效率：30%~70%，成本低于SCR但效率較低。
聯(lián)合脫硝技術(shù)（SCR+SNCR）
- 結(jié)合兩者優(yōu)勢(shì)，提高脫硝效率（可達(dá)70%~85%）。
氧化吸收法
- 先用臭氧（O?）或次氯酸鈉（NaClO）將NO氧化為易溶于水的NO?，再用堿液吸收。

選擇依據(jù)
效率需求：高濃度NOx優(yōu)先選SCR。
成本限制：SNCR或低氮燃燒改造更經(jīng)濟(jì)。
空間限制：SCR需預(yù)留催化劑安裝空間。

煙氣脫硫效率低如何解決

admin_hbcy — Fri, 18 Apr 2025 09:18:51 +0000

1. 吸收劑問(wèn)題

原因：吸收劑（如石灰石、氫氧化鈣）質(zhì)量差、純度不足或活性低，導(dǎo)致反應(yīng)不充分。
解決方案：
- 選用高純度、細(xì)度合適的吸收劑（如石灰石純度≥90%，細(xì)度≥325目）。
- 增加吸收劑投加量或調(diào)整漿液pH值（通常控制在5.5-6.2之間）。
- 對(duì)吸收劑進(jìn)行預(yù)處理（如消解活化）。

2. 液氣比（L/G）不足

原因：噴淋液量與煙氣量不匹配，導(dǎo)致接觸不充分。
解決方案：
- 提高噴淋層流量或增加噴淋層數(shù)量（液氣比一般需≥10 L/m3）。
- 優(yōu)化噴嘴布置，確保覆蓋率和霧化效果（霧滴直徑宜在50-100 μm）。

3. 煙氣分布不均

原因：脫硫塔內(nèi)氣流分布不均勻，形成短路或死角。
解決方案：
- 在脫硫塔入口增設(shè)導(dǎo)流板或均流裝置。
- 通過(guò)CFD模擬優(yōu)化塔內(nèi)流場(chǎng)設(shè)計(jì)。

4. 運(yùn)行參數(shù)不當(dāng)

原因：pH值、溫度、停留時(shí)間等參數(shù)偏離最佳范圍。
解決方案：
- 控制漿液pH值在5.5-6.2（石灰石法）或6.0-7.0（雙堿法）。
- 確保煙氣在吸收塔內(nèi)停留時(shí)間≥3秒。
- 降低煙氣入口溫度（一般需≤120℃）。

5. 設(shè)備堵塞或磨損

原因：噴淋層、除霧器結(jié)垢或噴嘴磨損。
解決方案：
- 定期沖洗除霧器（壓差報(bào)警值建議≤200 Pa）。
- 采用耐磨材質(zhì)噴嘴（如碳化硅），定期檢查更換。
- 優(yōu)化廢水排放，防止?jié){液中Cl?、飛灰等雜質(zhì)富集。

6. 煙氣條件變化

原因：SO?濃度波動(dòng)、氧含量不足或粉塵負(fù)荷高。
解決方案：
- 增設(shè)預(yù)洗滌塔或預(yù)除塵（如靜電除塵器）。
- 對(duì)高硫煤（SO?＞3%），可考慮雙塔串聯(lián)或鈉堿強(qiáng)化工藝。

7. 氧化不充分

原因：強(qiáng)制氧化風(fēng)量不足，導(dǎo)致CaSO?無(wú)法轉(zhuǎn)化為CaSO?（石膏）。
解決方案：
- 增加氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量（通常需≥2.5 Nm3/kg SO?）。
- 優(yōu)化氧化空氣分布管設(shè)計(jì)，避免局部缺氧。

8. 系統(tǒng)泄漏或旁路

原因：煙道密封不嚴(yán)或旁路門未完全關(guān)閉。
解決方案：
- 檢查煙道焊縫、法蘭密封性，修復(fù)泄漏點(diǎn)。
- 取消旁路煙道（環(huán)保要求下多數(shù)新建系統(tǒng)已取消）。

9. 自動(dòng)化控制優(yōu)化

原因：人工控制響應(yīng)滯后。
解決方案：
- 引入DCS系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)pH、液氣比、氧化風(fēng)量等參數(shù)。
- 安裝在線SO?監(jiān)測(cè)儀（CEMS），實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

診斷流程建議

測(cè)試數(shù)據(jù)：分析入口/出口SO?濃度、漿液成分、pH趨勢(shì)等。
設(shè)備檢查：排查噴嘴堵塞、除霧器壓差、氧化風(fēng)機(jī)電流等。
參數(shù)對(duì)比：對(duì)比設(shè)計(jì)值與實(shí)際運(yùn)行值，找出偏差。

通過(guò)系統(tǒng)排查和針對(duì)性優(yōu)化，脫硫效率通?？商嵘?5%以上（石灰石-石膏法設(shè)計(jì)效率一般為90-98%）。若問(wèn)題持續(xù)，建議委托專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行性能診斷試驗(yàn)。

煙氣脫硫效率低怎么辦？

admin_hbcy — Thu, 17 Apr 2025 06:53:08 +0000

脫硫效率低的主要原因

1.?吸收劑問(wèn)題

石灰石/石灰活性差：純度低、粒徑過(guò)大（>45μm）、活性成分（CaCO?/CaO）不足。
漿液pH值失控：pH過(guò)高（>6.0）導(dǎo)致結(jié)垢，過(guò)低（<4.5）降低SO?吸收速率。
漿液氧化不足：亞硫酸鈣（CaSO?）未充分氧化為石膏（CaSO?），影響反應(yīng)平衡。

2.?設(shè)備與工藝問(wèn)題

噴淋層堵塞/磨損：噴嘴堵塞導(dǎo)致霧化效果差，覆蓋率不足。
煙氣分布不均：塔內(nèi)氣流偏流，部分煙氣“短路”逃逸。
液氣比（L/G）過(guò)低：噴淋量不足，無(wú)法充分接觸SO?。

3.?運(yùn)行管理問(wèn)題

煙氣參數(shù)波動(dòng)：SO?濃度超設(shè)計(jì)值、煙氣溫度過(guò)高（>60℃）。
副產(chǎn)物堆積：石膏脫水不及時(shí)，塔內(nèi)固含量過(guò)高。
控制系統(tǒng)故障：pH計(jì)、流量計(jì)等儀表失靈，導(dǎo)致調(diào)節(jié)滯后。

4.?燃料或煙氣特性變化

硫分（S%）升高：燃煤/燃料硫含量超出設(shè)計(jì)范圍。
煙氣含塵量高：粉塵包裹吸收劑顆粒，抑制反應(yīng)。

解決方案與優(yōu)化措施

1. 吸收劑優(yōu)化

提高石灰石純度：選用CaCO?含量≥90%的石灰石，控制粒徑（20-40μm）。
調(diào)節(jié)漿液pH值：維持pH在5.0-5.8（石灰石法）或6.0-6.5（氨法）。
加強(qiáng)氧化：增加氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量，或添加氧化催化劑（如Fe3?）。

2. 設(shè)備改造與維護(hù)

清理噴淋層：定期沖洗噴嘴，更換磨損部件。
優(yōu)化煙氣分布：加裝導(dǎo)流板或均流格柵，避免氣流偏斜。
調(diào)整液氣比：根據(jù)SO?濃度提高循環(huán)泵流量（一般L/G≥15 L/m3）。

3. 運(yùn)行管理改進(jìn)

實(shí)時(shí)監(jiān)控：安裝在線pH計(jì)、密度計(jì)，聯(lián)動(dòng)自動(dòng)加藥系統(tǒng)。
加強(qiáng)脫水：控制石膏旋流器壓力，確保石膏含水率<10%。
定期檢修：清理塔內(nèi)結(jié)垢，檢查除霧器是否堵塞。

4. 應(yīng)對(duì)高硫燃料

預(yù)洗塔處理：前端增設(shè)洗滌塔降低入口SO?濃度。
雙塔串聯(lián)：一級(jí)塔粗脫硫，二級(jí)塔深度凈化（效率可達(dá)99%+）。

通過(guò)以上措施，可系統(tǒng)性解決脫硫效率低的問(wèn)題，同時(shí)提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。如需具體方案設(shè)計(jì)或參數(shù)計(jì)算，可進(jìn)一步提供工況細(xì)節(jié)（如煙氣量、SO?濃度、現(xiàn)有工藝等）。

石灰石石膏法脫硫的優(yōu)缺點(diǎn)

admin_hbcy — Fri, 11 Apr 2025 07:35:10 +0000

石灰石-石膏法脫硫（濕法脫硫）是目前燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫（FGD）技術(shù)之一。其原理是利用石灰石（CaCO?）漿液吸收煙氣中的SO?，生成石膏（CaSO?·2H?O）。以下是其優(yōu)缺點(diǎn)分析：

優(yōu)點(diǎn)

脫硫效率高
- 可達(dá)95%以上，甚至99%，適用于高硫煤（SO?濃度高）的煙氣處理。
- 對(duì)煙氣中其他酸性氣體（如HF、HCl）也有一定去除效果。
技術(shù)成熟可靠
- 工業(yè)化應(yīng)用時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)。
- 適用于大容量機(jī)組（如燃煤電廠百萬(wàn)千瓦級(jí)機(jī)組）。
副產(chǎn)物可資源化利用
- 生成的石膏（CaSO?·2H?O）純度較高時(shí)，可作為建材原料（如石膏板、水泥緩凝劑）。
- 減少固體廢棄物堆積問(wèn)題。
適應(yīng)性強(qiáng)
- 可處理不同硫含量的煙氣，通過(guò)調(diào)整漿液pH值、液氣比等參數(shù)優(yōu)化運(yùn)行。
協(xié)同除塵
- 濕法工藝能部分去除煙氣中的顆粒物（PM），降低粉塵排放。

缺點(diǎn)

投資和運(yùn)行成本高
- 設(shè)備龐大（吸收塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等），初投資高。
- 需持續(xù)消耗石灰石、水和電能，運(yùn)行費(fèi)用較高（尤其高硫煤工況）。
系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)難度大
- 漿液易結(jié)垢、堵塞管道或噴嘴，需定期清洗維護(hù)。
- 腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備需防腐處理（如襯膠、玻璃鋼材質(zhì)）。
廢水處理問(wèn)題
- 脫硫廢水含重金屬、氯離子等污染物，需單獨(dú)處理才能排放。
- 增加廢水處理設(shè)施和成本。
能耗較高
- 漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備耗電量大，廠用電率增加約1~2%。
占地面積大
- 吸收塔、漿液制備系統(tǒng)等需占用較多場(chǎng)地，對(duì)改造項(xiàng)目可能受限。
副產(chǎn)物石膏品質(zhì)要求高
- 若煙氣含雜質(zhì)（如飛灰、重金屬），石膏純度下降，影響資源化利用。

對(duì)比其他脫硫技術(shù)

技術(shù)	脫硫效率	成本	副產(chǎn)物	適用場(chǎng)景
石灰石-石膏法	≥95%	高	石膏	大型電廠、高硫煤
干法/半干法	70~85%	較低	灰渣	中小鍋爐、低硫煤
氨法脫硫	≥95%	較高	硫酸銨化肥	需化肥副產(chǎn)品的場(chǎng)合
海水脫硫	90~95%	中（需臨海）	無(wú)害海水	沿海電廠

結(jié)論

石灰石-石膏法適合大型、高硫排放源，雖成本高但脫硫效果穩(wěn)定，副產(chǎn)物可資源化；而中小型設(shè)施或低硫工況可能傾向選擇干法/半干法以降低成本。實(shí)際選擇需綜合考慮排放標(biāo)準(zhǔn)、煤質(zhì)、場(chǎng)地及經(jīng)濟(jì)性等因素。

焦?fàn)t煙氣脫硝形式有哪些

admin_hbcy — Thu, 10 Apr 2025 09:14:01 +0000

焦?fàn)t煙氣脫硝（Denitrification）技術(shù)主要用于去除煙氣中的氮氧化物（NOx，包括NO和NO?），以滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（如中國(guó)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16171-2012）。以下是焦?fàn)t煙氣常見(jiàn)的脫硝形式及其特點(diǎn)：

1. 選擇性催化還原（SCR，Selective Catalytic Reduction）

原理

在催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，向煙氣中噴入還原劑（氨氣NH?或尿素溶液），將NOx還原為N?和H?O。
反應(yīng)式：

$4 NO + 4 N H_{3} + O_{2} \to 4 N_{2} + 6 H_{2} O$ $2 N O_{2} + 4 N H_{3} + O_{2} \to 3 N_{2} + 6 H_{2} O$

特點(diǎn)

脫硝效率高（80%~95%），是主流技術(shù)。
催化劑類型：
- 高溫SCR：傳統(tǒng)催化劑（300~400℃），需煙氣再加熱（焦?fàn)t煙氣溫度通常為180~300℃）。
- 中低溫SCR：新型催化劑（180~280℃），適合焦?fàn)t直接應(yīng)用。
關(guān)鍵問(wèn)題：
- 氨逃逸（需控制NH?殘留，防止腐蝕和銨鹽堵塞）。
- 催化劑中毒（焦?fàn)t煙氣含SO?、粉塵，可能導(dǎo)致催化劑失活）。

適用場(chǎng)景

焦?fàn)t煙氣溫度適中（200~300℃）時(shí)可直接使用中低溫SCR。
若煙氣溫度低，需配套?GGH（煙氣換熱器）?或?熱風(fēng)爐加熱。

2. 選擇性非催化還原（SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction）

原理

在高溫爐膛（900~1100℃）噴入尿素或氨水，無(wú)需催化劑，直接還原NOx。
反應(yīng)式（以尿素為例）：

$2 NO + CO (N H_{2})_{2} + ? O_{2} \to 2 N_{2} + C O_{2} + 2 H_{2} O$

特點(diǎn)

脫硝效率較低（30%~50%），適合作為輔助脫硝手段。
無(wú)需催化劑，投資成本低，但還原劑消耗量大。
溫度窗口嚴(yán)格：焦?fàn)t煙道溫度通常低于SNCR所需溫度，需改造或與其他技術(shù)聯(lián)用。

適用場(chǎng)景

適用于配合?SCR?或?臭氧氧化法?使用，作為前置脫硝。

3. 臭氧氧化法（O? Oxidation + 吸收）

原理

利用臭氧（O?）將難溶于水的NO氧化為易溶的NO?或N?O?，再用堿液（如NaOH）吸收。
反應(yīng)式：

$NO + O_{3} \to N O_{2} + O_{2}$ $N O_{2} + O_{3} \to N_{2} O_{5}$ $N_{2} O_{5} + 2 N a O H \to 2 N a N O_{3} + H_{2} O$

特點(diǎn)

適合低溫?zé)煔?/strong>（無(wú)需加熱）。

可同時(shí)脫硫脫硝（與濕法脫硫結(jié)合）。

缺點(diǎn)：

臭氧制備能耗高，運(yùn)行成本高。

對(duì)NOx濃度敏感，高濃度時(shí)經(jīng)濟(jì)性差。

適用場(chǎng)景

低濃度NOx（<500 mg/m3）或與其他技術(shù)聯(lián)用。

4. 活性炭（焦）吸附法

原理

活性炭或活性焦吸附NOx，同時(shí)在表面催化還原為N?，或通過(guò)熱再生回收NOx副產(chǎn)品。

特點(diǎn)

一體化脫硫脫硝：可同步去除SO?、NOx、粉塵。

資源化：副產(chǎn)硫酸或硝酸。

缺點(diǎn)：

投資和運(yùn)行成本高。

系統(tǒng)復(fù)雜，適合大型焦化廠。

代表工藝

日本住友工藝、中國(guó)?SCO（Sulfur-Carbon-Oxygen）技術(shù)。

5. 低溫等離子體法（非主流）

原理

通過(guò)高壓放電產(chǎn)生等離子體，將NOx氧化為高價(jià)態(tài)（NO?、N?O?），再吸收或還原。

特點(diǎn)

尚處于實(shí)驗(yàn)階段，能耗高，工業(yè)化應(yīng)用較少。

6. 組合工藝（常見(jiàn)于焦?fàn)t煙氣治理）

（1）半干法脫硫 + SCR脫硝

流程：
焦?fàn)t煙氣 → 余熱回收 → 半干法脫硫（如CFB）→ 除塵 → SCR脫硝 → 排放
優(yōu)勢(shì)：

脫硫脫硝效率均＞90%，系統(tǒng)穩(wěn)定。

（2）濕法脫硫 + SCR脫硝

關(guān)鍵問(wèn)題：濕法脫硫后煙氣溫度低，需?GGH加熱?或采用?低溫SCR催化劑。

技術(shù)對(duì)比表

脫硝技術(shù) 脫硝效率溫度要求優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)

SCR 80%~95% 180~400℃ 高效、成熟催化劑成本高，怕中毒

SNCR 30%~50% 900~1100℃ 無(wú)催化劑，投資低效率低，溫度要求嚴(yán)

臭氧氧化 60%~80% 常溫適合低溫?zé)煔?/td> 臭氧能耗高，運(yùn)行費(fèi)高

活性炭法 70%~90% 100~150℃ 一體化脫硫脫硝投資和運(yùn)行成本極高

選型建議

優(yōu)先推薦：

中低溫SCR（焦?fàn)t煙氣溫度適配，效率高）。

若煙氣溫度不足，可配套?GGH換熱器?或?熱風(fēng)爐。

輔助技術(shù)：

SNCR（用于高溫段預(yù)處理）。

臭氧氧化（低濃度NOx或末端深度治理）。

高標(biāo)準(zhǔn)要求：

活性炭一體化技術(shù)（協(xié)同脫硫脫硝，但成本高）。

需根據(jù)?煙氣參數(shù)（NOx濃度、溫度）、排放標(biāo)準(zhǔn)、投資預(yù)算 綜合選擇。

脫硝技術(shù)	脫硝效率	溫度要求	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)
SCR	80%~95%	180~400℃	高效、成熟	催化劑成本高，怕中毒
SNCR	30%~50%	900~1100℃	無(wú)催化劑，投資低	效率低，溫度要求嚴(yán)
臭氧氧化	60%~80%	常溫	適合低溫?zé)煔?/td>	臭氧能耗高，運(yùn)行費(fèi)高
活性炭法	70%~90%	100~150℃	一體化脫硫脫硝	投資和運(yùn)行成本極高

生物質(zhì)鍋爐煙氣脫硝推薦工藝

admin_hbcy — Wed, 09 Apr 2025 07:41:44 +0000

生物質(zhì)鍋爐煙氣中的氮氧化物（NOx）控制需要結(jié)合其燃燒特性和煙氣成分（如高水分、低硫、堿金屬含量高等）選擇合適的脫硝工藝。以下是推薦的工藝路線及注意事項(xiàng)：

1. 低氮燃燒技術(shù)（優(yōu)先應(yīng)用）

原理：通過(guò)優(yōu)化燃燒方式（如分級(jí)燃燒、煙氣再循環(huán)、低氧燃燒等）從源頭減少NOx生成。

適用場(chǎng)景：中小型生物質(zhì)鍋爐或NOx初始濃度較低時(shí)（＜200 mg/m3）。

優(yōu)點(diǎn)：成本低、無(wú)需化學(xué)藥劑，適合作為預(yù)處理手段。

2. SNCR（選擇性非催化還原）

原理：在鍋爐爐膛（850~1100℃）噴入還原劑（如尿素或氨水），將NOx還原為N?。

適用場(chǎng)景：中溫窗口穩(wěn)定的鍋爐，NOx濃度200~400 mg/m3。

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、投資較低。

缺點(diǎn)：脫硝效率約30%~50%，受溫度波動(dòng)影響大，需控制氨逃逸（生物質(zhì)煙氣中氨易與堿金屬結(jié)合堵塞設(shè)備）。

3. SCR（選擇性催化還原）

原理：在催化劑（如TiO?-V?O?-WO?）作用下，噴入NH?在300~400℃將NOx還原為N?。

適用場(chǎng)景：NOx排放要求嚴(yán)格（＜50 mg/m3）或初始濃度高（＞400 mg/m3）。

關(guān)鍵考慮：

催化劑選擇：生物質(zhì)煙氣含堿金屬（K、Na）和飛灰，易導(dǎo)致催化劑中毒，需選用抗中毒催化劑或定期清洗。

溫度匹配：若煙氣溫度低，需加裝省煤器旁路或燃?xì)饧訜帷?/li>
除塵前置：建議先除塵（如布袋）再脫硝，防止飛灰堵塞催化劑。

4. 組合工藝（SNCR+SCR）

適用場(chǎng)景：高NOx排放（＞500 mg/m3）且需滿足超低排放（＜50 mg/m3）。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)合SNCR的經(jīng)濟(jì)性和SCR的高效性，減少催化劑用量。

5. 氧化吸收法（臭氧/氯酸氧化）

原理：將NO氧化為易溶于水的NO?或N?O?，再用堿液吸收。

適用場(chǎng)景：低溫?zé)煔猓ǎ?00℃）或作為SCR的補(bǔ)充。

缺點(diǎn)：運(yùn)行成本高（氧化劑消耗大），可能產(chǎn)生二次污染。

6. 生物法脫硝（新興技術(shù)）

原理：利用微生物在生物濾池中還原NOx。

適用場(chǎng)景：低濃度、小規(guī)模項(xiàng)目，尚處于試驗(yàn)階段。

工藝選擇建議

優(yōu)先優(yōu)化燃燒：通過(guò)調(diào)整風(fēng)量、燃料配比等降低初始NOx。

中低濃度NOx：SNCR或SNCR+低溫SCR。

高濃度/嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)：高溫SCR（需前置除塵和抗中毒催化劑）。

低溫?zé)煔?/strong>：考慮氧化法或省煤器改造提高溫度。

注意事項(xiàng)

堿金屬問(wèn)題：生物質(zhì)灰分中的K、Na會(huì)腐蝕設(shè)備并毒化SCR催化劑，需加強(qiáng)煙氣預(yù)處理（如旋風(fēng)除塵+布袋）。

氨逃逸控制：過(guò)量氨易與HCl生成NH?Cl堵塞管道，需精準(zhǔn)噴氨。

經(jīng)濟(jì)性分析：SCR投資較高，需綜合評(píng)估運(yùn)行成本與排放要求。

根據(jù)具體鍋爐參數(shù)（規(guī)模、燃料類型、煙氣溫度、排放標(biāo)準(zhǔn)）和預(yù)算，建議委托專業(yè)環(huán)保公司進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和模擬優(yōu)化。

保證煙氣脫硫效果最佳的決定性因素

admin_hbcy — Tue, 08 Apr 2025 06:10:27 +0000

在煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中，保證最佳脫硫效果的決定性因素涉及技術(shù)、設(shè)備、運(yùn)行管理等多個(gè)維度。以下是關(guān)鍵因素及其影響分析：

1. 技術(shù)工藝選擇

核心因素：脫硫工藝（如石灰石-石膏法、氨法、雙堿法、干法等）直接影響脫硫效率和適應(yīng)性。

優(yōu)化方向：

根據(jù)煙氣特性（SO?濃度、流量、溫度）選擇工藝，例如：

高硫煤：優(yōu)先選擇石灰石-石膏法（效率＞95%）。

中小型鍋爐：雙堿法（運(yùn)行成本低，效率90%+）。

2. 關(guān)鍵設(shè)備性能

吸收塔設(shè)計(jì)：

噴淋層覆蓋率：確保煙氣與吸收劑充分接觸。

空塔流速：控制在3.5~4.5 m/s（過(guò)高導(dǎo)致逃逸，過(guò)低降低效率）。

循環(huán)泵與噴嘴：

流量和壓力需匹配設(shè)計(jì)值，避免漿液霧化不均。

3. 吸收劑品質(zhì)與用量

石灰石/石灰活性：CaO含量＞85%，粒徑≤45μm（影響反應(yīng)速率）。

液氣比（L/G）：

石灰石-石膏法典型值：8~15 L/m3（過(guò)低則脫硫不足，過(guò)高增加能耗）。

4. 運(yùn)行參數(shù)控制

pH值管理：

石灰石法：pH 5.0~5.8（過(guò)低腐蝕設(shè)備，過(guò)高結(jié)垢）。

雙堿法：pH 7~9（維持Na?活性）。

氧化風(fēng)量：

強(qiáng)制氧化需保證亞硫酸鈣→硫酸鈣轉(zhuǎn)化率＞95%。

5. 煙氣條件適應(yīng)性

入口SO?濃度：設(shè)計(jì)需預(yù)留20%波動(dòng)余量（避免超負(fù)荷）。

粉塵含量：前置除塵（如電除塵）減少吸收塔堵塞。

6. 自動(dòng)化與監(jiān)測(cè)

在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出口SO?、pH、漿液密度，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)噴漿量。

DCS控制：自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)、泵閥，減少人為操作誤差。

7. 維護(hù)與管理

定期維護(hù)：

清除噴嘴堵塞、檢查防腐內(nèi)襯（橡膠/玻璃鱗片）。

人員培訓(xùn)：規(guī)范操作流程（如停機(jī)沖洗防結(jié)垢）。

8. 副產(chǎn)物處理

石膏品質(zhì)控制：

游離水分＜10%，純度＞90%（影響綜合利用價(jià)值）。

效果保障總結(jié)

因素 影響權(quán)重 優(yōu)化措施

工藝選擇 30% 匹配煙氣特性，高硫選濕法

設(shè)備性能 25% 優(yōu)化吸收塔設(shè)計(jì)，定期維護(hù)噴嘴

運(yùn)行參數(shù) 20% 嚴(yán)格控制pH、液氣比、氧化風(fēng)量

自動(dòng)化水平 15% 安裝在線監(jiān)測(cè)+DCS系統(tǒng)

吸收劑品質(zhì) 10% 選用高活性石灰石，粒度達(dá)標(biāo)

用戶常見(jiàn)問(wèn)題解答

Q：為什么脫硫效率突然下降？
A：可能原因：①噴嘴堵塞；②pH失控；③入口SO?超設(shè)計(jì)值。

Q：如何降低運(yùn)行成本？
A：①優(yōu)化液氣比；②副產(chǎn)物石膏回收；③改用高活性吸收劑。

通過(guò)系統(tǒng)化管控以上因素，可確保脫硫效率長(zhǎng)期穩(wěn)定在95%~99%，同時(shí)控制能耗與成本。

3?/?3

因素	影響權(quán)重	優(yōu)化措施
工藝選擇	30%	匹配煙氣特性，高硫選濕法
設(shè)備性能	25%	優(yōu)化吸收塔設(shè)計(jì)，定期維護(hù)噴嘴
運(yùn)行參數(shù)	20%	嚴(yán)格控制pH、液氣比、氧化風(fēng)量
自動(dòng)化水平	15%	安裝在線監(jiān)測(cè)+DCS系統(tǒng)
吸收劑品質(zhì)	10%	選用高活性石灰石，粒度達(dá)標(biāo)

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濕法脫硫——石灰石石膏法的優(yōu)勢(shì)

1.?高脫硫效率

2.?技術(shù)成熟可靠

3.?原料易得且成本低

4.?系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)

5.?協(xié)同凈化能力

6.?自動(dòng)化程度高

7.?副產(chǎn)物可資源化

8.?環(huán)保兼容性

9.?長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性

局限性（需平衡考慮）

總結(jié)

垃圾焚燒過(guò)程中的煙氣脫硝需要注意的細(xì)節(jié)

1. 工藝選擇與適用性

2. 煙氣特性影響

3. 關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)控制

4. 設(shè)備與維護(hù)要點(diǎn)

5. 二次污染防控

6. 協(xié)同處理與能耗

7. 法規(guī)與監(jiān)測(cè)

8. 經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化

總結(jié)建議

煙氣脫硝的主要方法

1. 選擇性催化還原（SCR, Selective Catalytic Reduction）

2. 選擇性非催化還原（SNCR, Selective Non-Catalytic Reduction）

3. 低氮燃燒技術(shù)（LNB, Low NOx Burners）

鍋爐脫硝有幾種方法

一、燃燒控制技術(shù)（低NOx燃燒技術(shù)）

二、煙氣處理技術(shù)（末端治理）

煙氣脫硫效率低如何解決

1. 吸收劑問(wèn)題

2. 液氣比（L/G）不足

3. 煙氣分布不均

4. 運(yùn)行參數(shù)不當(dāng)

5. 設(shè)備堵塞或磨損

6. 煙氣條件變化

7. 氧化不充分

8. 系統(tǒng)泄漏或旁路

9. 自動(dòng)化控制優(yōu)化

診斷流程建議

煙氣脫硫效率低怎么辦？

脫硫效率低的主要原因

1.?吸收劑問(wèn)題

2.?設(shè)備與工藝問(wèn)題

3.?運(yùn)行管理問(wèn)題

4.?燃料或煙氣特性變化

解決方案與優(yōu)化措施

1. 吸收劑優(yōu)化

2. 設(shè)備改造與維護(hù)

3. 運(yùn)行管理改進(jìn)

4. 應(yīng)對(duì)高硫燃料

石灰石石膏法脫硫的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)

對(duì)比其他脫硫技術(shù)

結(jié)論

焦?fàn)t煙氣脫硝形式有哪些

1. 選擇性催化還原（SCR，Selective Catalytic Reduction）

原理

特點(diǎn)

適用場(chǎng)景

2. 選擇性非催化還原（SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction）

原理

特點(diǎn)

適用場(chǎng)景

3. 臭氧氧化法（O? Oxidation + 吸收）

原理

特點(diǎn)

適用場(chǎng)景

4. 活性炭（焦）吸附法

原理

特點(diǎn)

代表工藝

5. 低溫等離子體法（非主流）

原理

特點(diǎn)

6. 組合工藝（常見(jiàn)于焦?fàn)t煙氣治理）

（1）半干法脫硫 + SCR脫硝

（2）濕法脫硫 + SCR脫硝

1. 選擇性催化還原（SCR，Selective Catalytic Reduction）