活性焦脫硫脫硝存在哪些優(yōu)缺點：

　?、倬哂泻芨叩拿摿蚵?98%)。

　?、谀艹y以除去的SO3。

　?、勰艹U氣中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度處理的技術(shù)。

　?、茉诘蜏叵?100～200℃)能得到高的脫硝率(80%)，因而不需要廢氣升溫裝置。

　?、菥哂谐龎m功能。

　?、捱^程中不用水，無需廢水處理裝置，沒有二次污染問題。

　　⑦堿、鹽類對活性焦炭沒有影響，不存在吸附劑中毒問題。

　?、嘟ㄔO(shè)費用低，使用動力小則運行費用低。

　?、釓S地面積小也可以建設(shè)。

　?、饪梢曰厥崭碑a(chǎn)品，高純硫磺(99.95%)或濃硫酸(98%)或高純液態(tài)SO2，其中任選一副產(chǎn)品。

　　活性焦吸附法脫硫脫硝的主要問題：

　?、俟虘B(tài)的吸收劑循環(huán)使用，是機(jī)械的方式，操作較復(fù)雜。

　　②吸附劑在運行中有磨損消耗，是成本的主要部分。

　?、蹮煔馔ㄟ^吸附床有較大的壓力降。

　　提高脫硫脫硝的效率的途徑有哪些？

　　脫硫脫硝的方法，總結(jié)了六種：

　　1）活性炭法該工藝主體設(shè)備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內(nèi)，煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠，隨后由活性炭吸附。向吸附塔內(nèi)注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進(jìn)入脫附器中加熱利用。

　　2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是濕式洗滌并脫除NOx技術(shù)。在該工藝中煙氣先經(jīng)過SCR反應(yīng)器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨后煙氣進(jìn)入改質(zhì)器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經(jīng)過煙氣再熱器GGH后進(jìn)入WSA冷凝器被水吸收轉(zhuǎn)化為硫酸。

　　3）NOxSO法在電除塵器下游設(shè)置流化床吸收塔，用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2后，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進(jìn)行還原，生成H2S和N2。

　　4）粒子射線法粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術(shù)不僅能煙氣中的NOx和SO2，還能同時重金屬等物質(zhì)。

　　5）濕式FGD加金屬螯合物法仲兆平等發(fā)明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的水溶性有機(jī)酸和占石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的鐵系或銅系金屬螯合物。

　　6）氯酸氧化法由于氯酸的強(qiáng)氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達(dá)98%，脫硝率達(dá)95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了采用氯酸脫硫脫硝外，采用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。

　　根據(jù)脫硫脫硝廠家的技術(shù)人員表示提高脫硝脫硫效率是根據(jù)原設(shè)備的反應(yīng)原理來確定，就常用的SCR脫硝和石灰石濕法脫硫來說，脫硝效率取決于催化劑、還原劑和反應(yīng)環(huán)境，可以設(shè)置足夠的催化劑（足夠是因為到了數(shù)量后再增加也不會提升效率），或者增加還原劑量也就是氨（噴氨量太多也會造成堵塞腐蝕等問題），提高還原溫度（溫度區(qū)間須在催化劑效率范圍）等方法；而提高脫硫效率直接的方法就是增加石灰石漿液量（連帶漿液泵廠用電量增加）、優(yōu)化噴淋層布置或煙氣流等等。但是上述方法有可能影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性或穩(wěn)定性，因此提高優(yōu)化效率需要綜合評估，取方式。