脫硫設(shè)備:
吸收塔:用于煙氣與脫硫劑的接觸反應(yīng),是脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備之一。
石灰石漿液系統(tǒng):包括石灰石漿液箱、攪拌器、石灰石漿液泵等,用于制備和輸送脫硫劑。
石膏處理系統(tǒng):包括石膏排放泵、石膏旋流器、真空帶式過濾機(jī)等,用于處理脫硫后生成的石膏。
增壓風(fēng)機(jī):用于提供足夠的壓力,使煙氣通過整個(gè)脫硫系統(tǒng)。
漿液循環(huán)泵:用于循環(huán)吸收塔內(nèi)的漿液,確保反應(yīng)充分。
脫硝設(shè)備:
選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng):包括氨水儲(chǔ)罐、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣/空氣混合器、SCR反應(yīng)器、吹灰器等,用于將NOx還原為氮?dú)夂退?/p>
選擇性非催化還原(SNCR)系統(tǒng):使用氨水或尿素作為還原劑,通過噴槍直接噴入煙氣中進(jìn)行脫硝。
除塵設(shè)備:
布袋除塵器:用于去除煙氣中的粉塵顆粒物,是脫硫脫硝系統(tǒng)的前置設(shè)備。
靜電除塵器或布袋除塵器:用于初步去除煙氣中的顆粒物,為后續(xù)的脫硫脫硝處理創(chuàng)造條件。
其他輔助設(shè)備:
煙道和煙囪:用于煙氣的輸送和排放。
除霧器:用于去除煙氣中的液滴,防止石膏雨現(xiàn)象。
換熱器和冷卻設(shè)備:用于冷卻煙氣和石灰石漿液,保持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
這些設(shè)備共同構(gòu)成了一個(gè)完整的脫硫脫硝系統(tǒng),能夠有效地去除煙氣中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx),從而減少大氣污染,保護(hù)環(huán)境。
]]>設(shè)備操作與維護(hù):
在啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)前,需進(jìn)行一系列的試驗(yàn)和驗(yàn)收,包括煙道、吸收塔、除塵器的漏風(fēng)率測試、氣流均布試驗(yàn)等,并確保輔助系統(tǒng)和設(shè)施的正常運(yùn)行。
運(yùn)行過程中,需根據(jù)燃料、原料及負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整,確保SO2排放達(dá)標(biāo),并定期檢查維護(hù)各類設(shè)備和設(shè)施。
停運(yùn)后,應(yīng)沖洗塔內(nèi)可能積存的細(xì)灰或沉淀物,冬季長期停運(yùn)時(shí)需排盡積水,防止凍壞設(shè)備。
安全與職業(yè)衛(wèi)生:
脫硫工程應(yīng)備有防塵面罩、洗眼液等防護(hù)用品,并建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度,及時(shí)消除事故隱患。
在易發(fā)生粉塵飛揚(yáng)或?yàn)⒙涞膮^(qū)域設(shè)置必要的除塵設(shè)備或清掃措施,防止漏粉、漏灰及飛揚(yáng)。
對于噪聲較高的設(shè)備,應(yīng)采取減震消聲措施,盡量將噪聲源和操作人員隔開。
工藝參數(shù)控制:
控制吸收塔出口煙溫應(yīng)在煙氣露點(diǎn)溫度10℃以上,以防止腐蝕。
煙氣冷卻系統(tǒng)需降低煙氣溫度,使后續(xù)處理更加有效。
濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)宜考慮顆粒物、霧滴等多污染物協(xié)同控制措施,減少脫硫系統(tǒng)對顆粒物排放的貢獻(xiàn)。
環(huán)保與資源利用:
脫硫過程中產(chǎn)生的廢水需收集和處理,減少環(huán)境污染。
石膏漿液需通過脫水機(jī)去除水分,得到干燥的石膏產(chǎn)品,用于工業(yè)應(yīng)用或建筑材料。
脫硫后的凈煙氣可通過除霧或送機(jī)組冷卻塔排放,也可經(jīng)吸收塔結(jié)晶工藝產(chǎn)生硫酸銨結(jié)晶。
運(yùn)行與調(diào)試:
脫硫工程的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理應(yīng)符合規(guī)范和行業(yè)規(guī)定,運(yùn)行應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)工況下進(jìn)行,并定期檢查維護(hù)各類設(shè)備和設(shè)施。
啟動(dòng)前需確保伴熱裝置有效投入、濾袋預(yù)涂灰、電區(qū)啟動(dòng)放電極絕緣子室等。
緊急情況處理:
在液氨泄漏、液氨壓力異?;蛞归g等情況下,應(yīng)采取防火措施,如配備防火負(fù)責(zé)人、制定防火安全制度、成立義務(wù)消防組織、準(zhǔn)備消防器材和制定防火應(yīng)急預(yù)案。
通過以上措施,可以確保煙氣脫硫過程的安全、高效和環(huán)保。
]]>濕法脫硫設(shè)備:如吸收塔、噴淋塔、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵等。濕法脫硫工藝通常使用石灰石-石膏法,通過噴淋塔將含SO2的煙氣與堿性漿液接觸,生成石膏。
干法脫硫設(shè)備:如循環(huán)流化床脫硫設(shè)備、固定床干法脫硫設(shè)備等。干法脫硫工藝通常使用干態(tài)消石灰粉作為吸收劑,通過吸收劑制備與供應(yīng)、吸收塔、物料再循環(huán)等過程,實(shí)現(xiàn)煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為無害的碳酸鹽。
脫硝設(shè)備:
SCR(選擇性催化還原)脫硝設(shè)備:采用氨水或尿素作為還原劑,在催化劑作用下將NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退魵?。SCR設(shè)備包括催化劑反應(yīng)塔、噴氨格柵、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣/空氣混合器等。
SNCR(選擇性非催化還原)脫硝設(shè)備:通過噴入還原劑(如氨水或尿素)與煙氣中的NOx反應(yīng)生成氮?dú)夂退NCR設(shè)備包括噴槍、計(jì)量泵、儲(chǔ)氨罐等。
其他輔助設(shè)備:如引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、工藝水泵、管道系統(tǒng)、電控柜、儀表(流量計(jì)、壓力變送器、液位計(jì))等,這些設(shè)備用于確保整個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
綜上所述,脫硫脫硝設(shè)備的選擇需根據(jù)具體的工藝流程、廢氣成分和排放標(biāo)準(zhǔn)等因素綜合考慮,以確保設(shè)備的高效運(yùn)行和環(huán)保效果。
]]>濕法脫硫設(shè)備通常包括以下主要組成部分:脫硫塔、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。 脫硫塔是核心設(shè)備,主要由塔體、填料、噴淋裝置、循環(huán)泵、卸料系統(tǒng)等部分組成。 在濕法脫硫過程中,煙氣與堿性吸收劑(如石灰石漿液)逆流接觸,反應(yīng)生成硫酸鹽,從而達(dá)到脫硫的目的。
濕法脫硫設(shè)備的優(yōu)勢在于其高效的脫硫反應(yīng)速度和高添加劑利用率,但同時(shí)也存在一些劣勢,如產(chǎn)生廢水需要進(jìn)一步處理,系統(tǒng)相對復(fù)雜,且腐蝕性強(qiáng),需要定期維護(hù)。此外,濕法脫硫設(shè)備在除塵改造中可能會(huì)遇到粉塵濃度上升的問題,因此在改造過程中需考慮粉塵協(xié)同脫除的措施。
濕法脫硫設(shè)備的應(yīng)用案例表明,該技術(shù)能夠有效控制SO2排放,適用于大型燃煤電站的煙氣處理。然而,由于其運(yùn)行和維護(hù)需要專業(yè)知識(shí)和人員支持,因此在實(shí)際使用中需注意操作和維護(hù)管理。
]]>①啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)要求的條件;
②處置設(shè)備的正常運(yùn)行,包括設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉;
③控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查,以及必要時(shí)的糾正操作;
④最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硫效率的控制和調(diào)節(jié),以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件;
⑤設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除;
⑥事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理;
⑦設(shè)備日常和定期維護(hù);
⑧設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄,以及其他事件的記錄和報(bào)告。
二、企業(yè)應(yīng)建立煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)活動(dòng)等的記錄制度,主要記錄內(nèi)容包括:
①系統(tǒng)啟動(dòng)、停止時(shí)間;
②吸收劑進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù),進(jìn)廠數(shù)量,進(jìn)廠時(shí)間;
③系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄,至少應(yīng)包括:煙氣脫硫裝置出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、吸收塔差壓、用水量等;
④主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況的記錄,包括對批準(zhǔn)設(shè)置旁路煙道的,旁路擋板門的開啟與關(guān)閉時(shí)間的記錄;
⑤煙氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)、水排放、脫硫附產(chǎn)物處置情況的記錄;
⑥生產(chǎn)事故及處置情況的記錄;
⑦定期檢測、評價(jià)及評估情況的記錄等。
三、運(yùn)行人員應(yīng)按照規(guī)定堅(jiān)持做好交接班制度和巡視制度,特別是對于石灰石卸料和石膏裝車過程的監(jiān)督與配合,防止和糾正裝卸過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵或?yàn)⒙鋵Νh(huán)境造成的污染。
四、維護(hù)保養(yǎng)
①煙氣脫硫裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。
②應(yīng)根據(jù)煙氣脫硫裝置技術(shù)負(fù)責(zé)方提供的系統(tǒng)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。
③維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。
④維修人員應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。
]]>? ? ? 依據(jù)長期以來對脫硝行業(yè)的深入研究以及多項(xiàng)脫硝項(xiàng)目建設(shè)的經(jīng)驗(yàn),我公司自主研發(fā)的集成式脫硝站(專利號(hào)為:ZL 2016 2 0422526.3)對各種形式的鍋爐、窯爐均可使用,設(shè)備設(shè)計(jì)先進(jìn),結(jié)構(gòu)組成合理,美觀耐用,可確保煙氣排放達(dá)到您的需求,具備如下“5S”優(yōu)點(diǎn):
省地:設(shè)備占地面積小。
省時(shí):安裝快捷工期短。
省錢:設(shè)備性價(jià)比高。
省事:操作維護(hù)簡易。
省心:設(shè)備故障率低。