（1）吸收劑的選擇與制備

• 石灰石/石灰質(zhì)量：確保石灰石或石灰的純度、粒度和活性，以保證脫硫效率。
• 漿液濃度控制：濕法脫硫中，石灰石漿液的濃度需控制在合理范圍（通常為20%-30%），過高或過低都會(huì)影響脫硫效果。
• 吸收劑供應(yīng)穩(wěn)定性：確保吸收劑連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，避免因供應(yīng)中斷導(dǎo)致脫硫效率下降。

（2）吸收塔運(yùn)行管理

• pH值控制：吸收塔內(nèi)漿液的pH值通常控制在5.0-5.8之間，過低會(huì)降低脫硫效率，過高可能導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢。
• 液氣比優(yōu)化：合理控制漿液與煙氣的比例，確保充分接觸和反應(yīng)。
• 防止結(jié)垢和堵塞：定期清洗噴嘴、管道和除霧器，防止結(jié)垢和堵塞影響系統(tǒng)運(yùn)行。

（3）副產(chǎn)品處理

• 石膏脫水：確保石膏脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，控制石膏含水率（通常低于10%）。
• 廢水處理：脫硫廢水含有重金屬和懸浮物，需經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。

（4）設(shè)備防腐

• 材料選擇：吸收塔、管道等設(shè)備需采用耐腐蝕材料（如玻璃鋼、合金鋼等）。
• 防腐涂層：定期檢查和維護(hù)防腐涂層，防止設(shè)備腐蝕。

2.?脫硝過程注意事項(xiàng)

（1）SCR脫硝系統(tǒng)

• 催化劑管理：
  • 活性監(jiān)測：定期檢測催化劑活性，及時(shí)清洗或更換失效催化劑。
  • 防止中毒：避免催化劑因煙氣中的砷、堿金屬等物質(zhì)中毒。
• 氨噴射控制：
  • 氨逃逸控制：精確控制氨噴射量，避免過量氨逃逸造成二次污染。
  • 均勻噴射：確保氨氣在煙氣中均勻分布，提高脫硝效率。
• 溫度控制：
  • SCR反應(yīng)溫度通常控制在300℃-400℃，溫度過高或過低都會(huì)影響催化劑活性和脫硝效率。

（2）SNCR脫硝系統(tǒng)

• 反應(yīng)溫度控制：SNCR反應(yīng)的適宜溫度為850℃-1100℃，需確保煙氣溫度在反應(yīng)窗口內(nèi)。
• 還原劑選擇：尿素或氨水作為還原劑時(shí)，需確保其純度和噴射量。
• 混合均勻性：確保還原劑與煙氣充分混合，以提高脫硝效率。

煙氣脫硫脫硝過程中需要注意吸收劑管理、設(shè)備運(yùn)行、參數(shù)控制、安全環(huán)保以及維護(hù)檢修等多個(gè)方面的細(xì)節(jié)。通過精細(xì)化管理和優(yōu)化運(yùn)行，可以確保系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低污染物排放，同時(shí)延長設(shè)備壽命，減少運(yùn)行成本。

煙氣處理：首先，鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過靜電除塵器去除顆粒物，然后通過增壓風(fēng)機(jī)送入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣與噴淋的石灰石漿液充分接觸，煙氣中的二氧化硫（SO?）與漿液中的碳酸鈣（CaCO?）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣（CaSO?），隨后被空氣中的氧氣氧化成硫酸鈣（CaSO?），即石膏。

石灰石漿液制備：石灰石首先被破碎成細(xì)粉，然后與水混合制成石灰石漿液。該漿液通過泵輸送到噴霧干燥器或吸收塔中。

吸收塔系統(tǒng)：吸收塔是整個(gè)脫硫工藝的核心設(shè)備，用于捕集煙氣中的SO?并將其轉(zhuǎn)化為石膏。在吸收塔中，循環(huán)漿液通過噴淋系統(tǒng)噴灑到煙氣中，使煙氣中的SO?與漿液中的碳酸鈣充分反應(yīng)，生成石膏沉淀物。

石膏脫水系統(tǒng)：生成的石膏漿液通過旋流分離器和真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水處理，最終得到含水量低于10%的干燥石膏產(chǎn)品。石膏可以作為副產(chǎn)品出售或進(jìn)一步加工。

廢水處理系統(tǒng)：在脫硫過程中產(chǎn)生的廢水需要經(jīng)過中和、沉淀、絮凝和澄清等步驟進(jìn)行處理，以確保排放水質(zhì)符合環(huán)保要求。

副產(chǎn)品處理：最終形成的石膏可以用于建材工業(yè)、土壤改良等領(lǐng)域，是一種環(huán)保且經(jīng)濟(jì)的資源回收方式。

整個(gè)石灰石-石膏濕法脫硫工藝不僅有效減少了煙氣中的二氧化硫排放，還實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

強(qiáng)化除霧效果：通過改進(jìn)除霧器的設(shè)計(jì)和運(yùn)行，提高其除霧效率，可以有效減少煙氣中的水分?jǐn)y帶量。

優(yōu)化煙囪結(jié)構(gòu)和加熱煙氣：調(diào)整煙囪的高度和形狀，以及在必要時(shí)對煙氣進(jìn)行加熱，可以降低煙氣中水蒸氣的飽和度，從而減少帶水量。

優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行：通過調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)的漿液循環(huán)量和噴淋層的噴水量，確保煙氣與漿液充分接觸并反應(yīng)，同時(shí)避免過量的漿液進(jìn)入煙氣中。

冷凝法、膜法及吸附法的應(yīng)用：這些方法可以用于回收煙氣中的水分。例如，冷凝法利用低溫將水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水；膜法則通過半透膜分離水蒸氣；吸附法則利用吸附劑吸附水蒸氣。

廢水處理技術(shù)：對于脫硫過程中產(chǎn)生的廢水，可以通過化學(xué)沉淀法、蒸發(fā)結(jié)晶等方法進(jìn)行處理，以達(dá)到零排放或減少排放的目的。

使用高效反應(yīng)器和噴淋降溫技術(shù)：在濕法脫硫工藝中，采用多層噴淋層和高效的反應(yīng)器可以提高脫硫效率，并通過噴淋降溫技術(shù)降低煙氣溫度，減少水分蒸發(fā)。

定期維護(hù)和監(jiān)控：保持系統(tǒng)的清潔和正常運(yùn)行，定期檢查和更換損壞的部件，如除霧器和噴嘴，以防止堵塞和漏液現(xiàn)象的發(fā)生。

通過以上措施，可以有效地控制和減少濕法脫硫煙氣中的帶水量，確保脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。