SCR脫硝的基本流程如下：

氨水制備：氨水通常以20%的質(zhì)量濃度提供，通過氨水泵從儲(chǔ)罐中抽出，并經(jīng)過稀釋處理，形成適合反應(yīng)的濃度，例如5%的氨水溶液。

氨水蒸發(fā)：在SCR系統(tǒng)中，氨水通過蒸發(fā)器加熱轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨，然后與空氣混合，形成合適的氨氣濃度，通常為5%左右。

噴射系統(tǒng)：蒸發(fā)后的氨氣通過噴槍均勻地噴入SCR反應(yīng)器入口煙道中，與煙氣充分混合。噴槍的設(shè)計(jì)需要確保氣態(tài)氨和煙氣的均勻混合，以提高脫硝效率。

SCR反應(yīng)器：在SCR反應(yīng)器內(nèi)，氨氣在催化劑的作用下與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?。SCR催化劑通常由V2O5、WO3及MoO3等金屬氧化物組成，工作溫度范圍為320℃至430℃。

煙氣處理：經(jīng)過SCR反應(yīng)器處理后的凈煙氣，通過除塵器、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)一步處理后排放。SCR系統(tǒng)通常布置在鍋爐尾部，以確保煙氣在進(jìn)入電除塵器或脫硫系統(tǒng)之前完成脫硝。

氨逃逸控制：為了減少氨逃逸，SCR系統(tǒng)通常配備聲波吹灰器，定時(shí)對(duì)催化劑進(jìn)行吹掃，以保持催化劑活性并延長(zhǎng)其使用壽命。

經(jīng)濟(jì)性分析：SCR脫硝技術(shù)在電廠低質(zhì)量濃度NOx的脫除中具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，尤其是在需要滿足超低排放要求的情況下，通過增設(shè)脫硝催化劑層數(shù)可以進(jìn)一步提高脫硝效率。

SCR脫硝技術(shù)通過使用氨水作為還原劑，在催化劑的作用下將NOx轉(zhuǎn)化為N2和H2O，從而達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)不僅適用于燃煤電廠，也廣泛應(yīng)用于工業(yè)爐窯等領(lǐng)域的煙氣治理。

氨水

優(yōu)點(diǎn)：氨水的生產(chǎn)成本較低，維護(hù)量和人工量也較少。此外，氨水適用于溫度較低條件下的脫硝，氨水理論熱解溫度為180℃，適用于煙氣溫度較低的SCR催化還原系統(tǒng)。

缺點(diǎn)：20%以上氨水屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，20%以下氨水不屬于?；贰０彼哂卸喾N危險(xiǎn)特性，包括易燃、易爆、有毒和腐蝕性等，氨水在儲(chǔ)存和使用過程中需要特別注意防火和防爆措施，此外，氨水具有刺激性氣味，容易揮發(fā)，對(duì)皮膚、黏膜和眼睛有刺激作用。

尿素

尿素制氨工藝的主要可分為尿素溶液制備與存儲(chǔ)以及尿素分解制氨兩部分。根據(jù)尿素分解制氨工藝的不同，尿素制氨工藝分為尿素水解工藝和尿素?zé)峤夤に嚒?/p>

優(yōu)點(diǎn)：尿素?zé)峤饫碚摐囟葹?50℃，適用于中高溫?zé)煔鉁囟鹊腟CR催化還原系統(tǒng)。尿素制氨系統(tǒng)解決了氨水的裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等過程中的安全問題，安全性和便捷性較高。

缺點(diǎn)：尿素溶解需要人工操作。

其它以前液氨作為強(qiáng)效脫硝還原劑也被經(jīng)常使用，近年來因其本身具有高度的危險(xiǎn)性（液氨需在壓力容器中儲(chǔ)存和運(yùn)輸，一旦泄漏，會(huì)迅速蒸發(fā)成氣體，對(duì)人體健康造成嚴(yán)重威脅，如呼吸道刺激、眼睛燒傷甚至死亡。此外，液氨的泄漏還可能導(dǎo)致環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕問題）已逐步被尿素取代。

所以建議脫硝還原劑用量大的首選尿素作為還原劑，脫硝還原劑用量較小的首選20%以下的氨水作為還原劑。