在水泥行業(yè)，SCR脫硝技術(shù)的應(yīng)用主要集中在高溫高塵、高溫中塵和中低溫低塵三種布置方式。其中，高溫高塵布置方式因其能夠充分利用高溫?zé)煔獾膬?yōu)勢(shì)，運(yùn)行穩(wěn)定且對(duì)熟料生產(chǎn)影響較小，被廣泛應(yīng)用。然而，該布置方式也存在催化劑磨損和堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，需要采用耐磨抗堿金屬中毒的催化劑。

近年來，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，水泥行業(yè)對(duì)NOx排放的要求越來越嚴(yán)格。傳統(tǒng)的SNCR（選擇性非催化還原）技術(shù)雖然成本較低，但脫硝效率有限，難以滿足小于150mg/Nm3甚至更低的排放標(biāo)準(zhǔn)。相比之下，SCR技術(shù)因其高效的脫硝能力（可達(dá)85%以上），逐漸成為水泥行業(yè)超低排放的首選技術(shù)。

SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用也面臨一些挑戰(zhàn)。例如，催化劑中毒問題（如鉈元素引起的中毒）會(huì)影響脫硝效率；此外，氨逃逸控制也是一個(gè)重要問題，氨逃逸量需嚴(yán)格控制在3ppm以下，以避免對(duì)環(huán)境造成二次污染。為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，行業(yè)內(nèi)不斷優(yōu)化工藝流程，開發(fā)新型催化劑，并結(jié)合低氮燃燒和SNCR技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合脫硝。

SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)中的應(yīng)用前景廣闊，但仍需解決催化劑性能、氨逃逸控制等問題，以進(jìn)一步提升其經(jīng)濟(jì)性和可靠性。

采用先進(jìn)的脫硝技術(shù)：如選擇性催化還原（SCR）工藝，這是目前較為普遍且有效的脫硝技術(shù)。

提高脫硝效率和降低氨逃逸：通過增加催化劑體積、精準(zhǔn)噴氨等措施來提高脫硝效率。

優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理：包括優(yōu)化SCR系統(tǒng)的布置、改進(jìn)吹灰系統(tǒng)、調(diào)整供氨與噴氨系統(tǒng)等。此外，還需制定完善的脫硝設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)及管理制度，確保脫硝系統(tǒng)的高效運(yùn)行。

滿足超低排放要求：許多項(xiàng)目的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)超低排放，例如NOx濃度≤15mg/Nm3或≤30mg/Nm3等。

綜合應(yīng)用多種技術(shù)：在一些復(fù)雜的工業(yè)場(chǎng)景中，可能需要結(jié)合多種技術(shù)來實(shí)現(xiàn)脫硝目標(biāo)。例如，某些項(xiàng)目采用了SNCR+SCR+低氮燃燒等組合技術(shù)。

環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益并重：脫硝提標(biāo)改造不僅有助于減少氮氧化物排放，改善空氣質(zhì)量，還能帶來經(jīng)濟(jì)效益。

脫硝提標(biāo)改造的重點(diǎn)在于采用高效的技術(shù)手段，優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理，滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，并通過多技術(shù)組合實(shí)現(xiàn)綜合效益。

濕法脫硫工藝通常包括以下幾個(gè)步驟：首先，煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣換熱器，降低溫度后進(jìn)入吸收塔；在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石漿液接觸，漿液中的碳酸鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成石膏，從而去除SO2。為了提高脫硫效率并減少設(shè)備腐蝕，通常會(huì)使用煙氣換熱器（GGH）來回收熱量，并在脫硫后提升煙氣溫度，避免冷凝產(chǎn)生白煙。

除了濕法脫硫，干法脫硫技術(shù)也得到了一定的應(yīng)用，例如爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝（LIFAC）和電子束煙氣脫硫技術(shù)等。這些方法相較于濕法脫硫具有投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但其脫硫效率相對(duì)較低。

近年來，隨著環(huán)保要求的提高和技術(shù)的進(jìn)步，火電廠煙氣脫硫技術(shù)也在不斷發(fā)展。例如，噴霧蒸發(fā)技術(shù)被用于處理濕法脫硫后的廢水，通過噴霧蒸發(fā)將廢水中的水分蒸發(fā)掉，從而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。此外，火電廠還注重脫硫系統(tǒng)的優(yōu)化管理，通過合理調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和維護(hù)措施，進(jìn)一步提高脫硫效率并降低能耗。

火電廠煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展不僅有助于減少大氣污染，還對(duì)提高能源利用效率和保護(hù)環(huán)境具有重要意義。未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和政策的推動(dòng)，火電廠煙氣脫硫技術(shù)將更加高效、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保。

低溫SCR脫硝工藝

低溫SCR脫硝技術(shù)在石灰回轉(zhuǎn)窯中的應(yīng)用較為廣泛，其主要特點(diǎn)是適用于溫度較低的煙氣環(huán)境（通常在120℃至300℃之間）。該工藝通過噴射氨水或尿素作為還原劑，在催化劑的作用下將NOx還原為N2和H2O，從而實(shí)現(xiàn)脫硝。例如，湖北某鈣業(yè)企業(yè)的項(xiàng)目中，采用“石灰窯預(yù)熱器出口（200℃）+干法脫硫+高溫布袋除塵改造+低溫SCR脫硝”的工藝流程，有效提升了脫硝效率。

SNCR脫硝工藝

SNCR技術(shù)在石灰回轉(zhuǎn)窯中的應(yīng)用相對(duì)較少，主要是因?yàn)槭一剞D(zhuǎn)窯的煙氣溫度較高，通常在1000℃左右，而SNCR工藝需要在較低溫度下才能有效進(jìn)行。盡管如此，某些項(xiàng)目仍嘗試通過調(diào)整注入位置和優(yōu)化反應(yīng)時(shí)間來提高SNCR的脫硝效率，但實(shí)際效果有限。

聯(lián)合脫硝工藝

為了提高脫硝效率，部分項(xiàng)目采用聯(lián)合脫硝工藝，如“SNCR+SCR”或“SNCR+中高溫塵硝一體化裝置”等。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)與局限性

SCR脫硝技術(shù)因其高效性和成熟性成為主流選擇，尤其適用于石灰回轉(zhuǎn)窯的低溫?zé)煔猸h(huán)境。然而，SNCR技術(shù)由于其局限性（如溫度要求較高、反應(yīng)時(shí)間短等），在石灰回轉(zhuǎn)窯中的應(yīng)用較為有限。

石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硝技術(shù)以低溫SCR為主，結(jié)合SNCR和聯(lián)合脫硝工藝，能夠有效降低NOx排放，滿足環(huán)保要求。不同項(xiàng)目根據(jù)具體工況選擇合適的脫硝方案，以實(shí)現(xiàn)最佳的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

根據(jù)證據(jù)，濕法脫硫后的煙氣溫度通常在30-50℃，濕度可以達(dá)到100-200g/Nm3，這比大氣平均濕度（約9g/Nm3）高出許多倍。這種高濕度的煙氣不僅對(duì)設(shè)備的腐蝕和維護(hù)提出了更高的要求，還可能對(duì)環(huán)境造成額外的水汽排放問題。例如，每年通過濕法脫硫排放到大氣中的水汽量可能達(dá)到40億噸。

在實(shí)際操作中，濕法脫硝和濕法脫硫的組合工藝需要特別注意煙氣濕度的控制。例如，在SNCR-SCR耦合脫硝+濕法石灰石-石膏煙氣脫硫+濕式靜電除塵的組合工藝中，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)超低排放，但氨逃逸控制和濕度管理仍需進(jìn)一步優(yōu)化。此外，濕式電除塵器的應(yīng)用也需要考慮煙氣濕度對(duì)設(shè)備性能的影響。

因此，在燃煤電廠煙氣脫硝過程中，濕度的控制不僅是技術(shù)問題，也是環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性的重要考量因素。合理控制煙氣濕度有助于提高脫硝效率、減少設(shè)備腐蝕和降低運(yùn)行成本。同時(shí)，還需關(guān)注濕法脫硫后煙氣中水汽的排放問題，以避免對(duì)環(huán)境造成不必要的影響。

設(shè)備操作與維護(hù)：

在啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)前，需進(jìn)行一系列的試驗(yàn)和驗(yàn)收，包括煙道、吸收塔、除塵器的漏風(fēng)率測(cè)試、氣流均布試驗(yàn)等，并確保輔助系統(tǒng)和設(shè)施的正常運(yùn)行。

運(yùn)行過程中，需根據(jù)燃料、原料及負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整，確保SO2排放達(dá)標(biāo)，并定期檢查維護(hù)各類設(shè)備和設(shè)施。

停運(yùn)后，應(yīng)沖洗塔內(nèi)可能積存的細(xì)灰或沉淀物，冬季長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)需排盡積水，防止凍壞設(shè)備。

安全與職業(yè)衛(wèi)生：

脫硫工程應(yīng)備有防塵面罩、洗眼液等防護(hù)用品，并建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，及時(shí)消除事故隱患。

在易發(fā)生粉塵飛揚(yáng)或?yàn)⒙涞膮^(qū)域設(shè)置必要的除塵設(shè)備或清掃措施，防止漏粉、漏灰及飛揚(yáng)。

對(duì)于噪聲較高的設(shè)備，應(yīng)采取減震消聲措施，盡量將噪聲源和操作人員隔開。

工藝參數(shù)控制：

控制吸收塔出口煙溫應(yīng)在煙氣露點(diǎn)溫度10℃以上，以防止腐蝕。

煙氣冷卻系統(tǒng)需降低煙氣溫度，使后續(xù)處理更加有效。

濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)宜考慮顆粒物、霧滴等多污染物協(xié)同控制措施，減少脫硫系統(tǒng)對(duì)顆粒物排放的貢獻(xiàn)。

環(huán)保與資源利用：

脫硫過程中產(chǎn)生的廢水需收集和處理，減少環(huán)境污染。

石膏漿液需通過脫水機(jī)去除水分，得到干燥的石膏產(chǎn)品，用于工業(yè)應(yīng)用或建筑材料。

脫硫后的凈煙氣可通過除霧或送機(jī)組冷卻塔排放，也可經(jīng)吸收塔結(jié)晶工藝產(chǎn)生硫酸銨結(jié)晶。

運(yùn)行與調(diào)試：

脫硫工程的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理應(yīng)符合規(guī)范和行業(yè)規(guī)定，運(yùn)行應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)工況下進(jìn)行，并定期檢查維護(hù)各類設(shè)備和設(shè)施。

啟動(dòng)前需確保伴熱裝置有效投入、濾袋預(yù)涂灰、電區(qū)啟動(dòng)放電極絕緣子室等。

緊急情況處理：

在液氨泄漏、液氨壓力異?；蛞归g等情況下，應(yīng)采取防火措施，如配備防火負(fù)責(zé)人、制定防火安全制度、成立義務(wù)消防組織、準(zhǔn)備消防器材和制定防火應(yīng)急預(yù)案。

通過以上措施，可以確保煙氣脫硫過程的安全、高效和環(huán)保。

高效除塵：布袋除塵器的除塵效率通常在99%以上，能夠有效捕集0.1微米至0.3微米甚至更細(xì)小的粉塵顆粒，滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。

運(yùn)行穩(wěn)定：布袋除塵器采用物理過濾原理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不受外界因素影響，適應(yīng)性強(qiáng)，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

適應(yīng)性強(qiáng)：布袋除塵器可以處理不同性質(zhì)和特性的粉塵，包括高比電阻、高濃度和細(xì)顆粒粉塵，不受粉塵電阻的影響。此外，其處理風(fēng)量范圍廣，從小型機(jī)組到大型除塵室均可適用。

經(jīng)濟(jì)性：布袋除塵器的造價(jià)相對(duì)較低，維護(hù)成本也較低，濾袋使用壽命長(zhǎng)且可回收再利用，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本。

環(huán)保性：布袋除塵器是一種干式除塵設(shè)備，不需用水，避免了污水處理或泥漿處理問題，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

操作簡(jiǎn)便：布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便，自動(dòng)化程度高，部分設(shè)備配備智能監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)并預(yù)警潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本。

節(jié)能：布袋除塵器的壓力損失相對(duì)較低，能夠節(jié)約風(fēng)機(jī)能耗。

占地面積?。翰即龎m器布局靈活，可以根據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)不同形狀，占地面積小，適合各種工業(yè)環(huán)境。

無二次污染：布袋除塵器采用布袋過濾方式，排放的潔凈氣體符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

布袋除塵器以其高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，并為環(huán)境保護(hù)和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)能夠顯著提高脫硝效率。通過SNCR階段初步去除部分NOx，再利用SCR階段進(jìn)一步處理剩余的NOx，整體脫硝效率可以達(dá)到80%以上，甚至在某些情況下可以達(dá)到90%以上。這種組合方式不僅彌補(bǔ)了單一技術(shù)的不足，還充分利用了兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)在經(jīng)濟(jì)性方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。由于SNCR階段已經(jīng)初步降低了NOx濃度，因此SCR階段所需的催化劑用量和反應(yīng)器體積得以減少，從而降低了整體投資和運(yùn)行成本。此外，由于催化劑用量減少，系統(tǒng)的壓降也相應(yīng)減小，這進(jìn)一步降低了運(yùn)行費(fèi)用。

第三，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)具有良好的空間適應(yīng)性。由于SCR反應(yīng)塔體積較小，特別適合空間受限的場(chǎng)合。同時(shí)，該技術(shù)簡(jiǎn)化了還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，無需設(shè)置復(fù)雜的旁路系統(tǒng)，減少了控制系統(tǒng)的復(fù)雜程度和對(duì)場(chǎng)地的要求。

第四，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)還具有較低的氨逃逸率和腐蝕控制優(yōu)勢(shì)。由于SNCR階段已經(jīng)進(jìn)行了初步脫硝，SCR階段主要處理未反應(yīng)的NOx，因此氨逃逸率較低，通常小于4mg/Nm3。此外，由于減少了催化劑用量，有助于控制SO2向SO3的轉(zhuǎn)化，從而減少NH4HSO4的生成，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕危害。

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高效的NOx去除，還能在經(jīng)濟(jì)性和空間適應(yīng)性方面提供顯著優(yōu)勢(shì)，并且具有較低的氨逃逸率和腐蝕控制能力。這種技術(shù)適用于燃煤電廠、垃圾焚燒爐等多種工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景，是一種成熟且高效的煙氣治理方案。

技術(shù)成熟和可靠性高：石灰石-石膏法是一種非常成熟的煙氣脫硫技術(shù)，自20世紀(jì)80年代以來廣泛應(yīng)用于全球的火電廠中。其技術(shù)已經(jīng)非常成熟，運(yùn)行可靠性高，設(shè)備和技術(shù)容易獲取。

資源豐富且價(jià)格低廉：石灰石作為脫硫劑，來源廣泛且價(jià)格便宜。石灰石資源豐富，易于運(yùn)輸和保存，這使得石灰石-石膏法在經(jīng)濟(jì)上具有很大的優(yōu)勢(shì)。

脫硫效率高：石灰石-石膏法的脫硫效率非常高，通?？梢赃_(dá)到90%以上，甚至在某些裝置中可以超過95%。這種高效率使得該方法能夠有效去除煙氣中的二氧化硫，滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。

適應(yīng)性強(qiáng)：石灰石-石膏法對(duì)煤種變化、負(fù)荷變化和脫硫率變化具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，特別適用于大容量機(jī)組（如200MW及以上）和燃用含硫量較高的煤種。

副產(chǎn)品可利用：脫硫過程中產(chǎn)生的石膏是一種有價(jià)值的副產(chǎn)品，可以用于建筑材料或肥料等工業(yè)應(yīng)用，這不僅減少了廢物處理的成本，還增加了經(jīng)濟(jì)效益。

系統(tǒng)穩(wěn)定且無氨逃逸問題：石灰石-石膏法系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，吸收劑不存在揮發(fā)性問題，也無氨逃逸問題，這使得其在實(shí)際應(yīng)用中更加安全可靠。

盡管石灰石-石膏法存在一些缺點(diǎn)，如初期投資和運(yùn)行成本較高、占地面積大、系統(tǒng)管理復(fù)雜等，但其綜合優(yōu)勢(shì)使其成為目前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的首選工藝。特別是在內(nèi)陸電廠或資源豐富的地區(qū)，石灰石-石膏法因其經(jīng)濟(jì)性和高效性而被廣泛采用。

技術(shù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求：

脫硫裝置的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范》（HJ 178—2018）等。

施工過程中使用的設(shè)備、材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并取得供貨商的產(chǎn)品合格證后方可安裝和使用。

工程驗(yàn)收應(yīng)按相應(yīng)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，包括土建施工質(zhì)量驗(yàn)收、機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收、電氣裝置驗(yàn)收等。

運(yùn)行與維護(hù)：

脫硫裝置的運(yùn)行應(yīng)根據(jù)燃料、原料及主體工程負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整，確保SO2連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

定期檢查和維護(hù)各類設(shè)備、電氣和自控儀表，確保裝置穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

在停運(yùn)時(shí)，需及時(shí)排空并清洗管道和設(shè)備，避免二次污染。

維護(hù)人員應(yīng)熟悉維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，定期檢查、更換或維修必要部件，并做好詳細(xì)記錄。

安全管理：

脫硫裝置不得在超過設(shè)計(jì)負(fù)荷的條件下長(zhǎng)期運(yùn)行。

應(yīng)制定脫硫工程事故應(yīng)急預(yù)案，儲(chǔ)備應(yīng)急物資，并定期組織相關(guān)演習(xí)。

在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員需接受培訓(xùn)，掌握脫硫塔操作要領(lǐng)，正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品。

環(huán)境保護(hù)：

脫硫廢水處理系統(tǒng)應(yīng)滿足國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢查吸收塔、換熱器等設(shè)備的腐蝕、結(jié)晶和堵塞情況。

副產(chǎn)品應(yīng)妥善堆放、貯存、運(yùn)輸和利用，避免二次污染。

對(duì)可能產(chǎn)生粉塵污染的裝置，宜采用全負(fù)壓密閉操作，并盡量實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化作業(yè)。

經(jīng)濟(jì)性與效率：

脫硫系統(tǒng)的增容改造應(yīng)提高系統(tǒng)的適應(yīng)性和效率，以滿足高硫煤種的環(huán)保排放要求。

通過技術(shù)改造，如增加噴淋層、液體再分布裝置等，可以有效降低二氧化硫排放濃度。

其他注意事項(xiàng)：

在脫硫系統(tǒng)中，應(yīng)避免將固體脫硫劑直接加入系統(tǒng)，再生停留時(shí)間應(yīng)控制在12-15分鐘。

脫硫液溫度應(yīng)控制在35-45°C之間，操作要平穩(wěn)，保持再生槽硫沫連續(xù)溢流。

脫硫改造需要綜合考慮技術(shù)規(guī)范、運(yùn)行維護(hù)、安全管理、環(huán)境保護(hù)以及經(jīng)濟(jì)性等多個(gè)方面，以確保改造后的系統(tǒng)能夠安全、高效、穩(wěn)定地運(yùn)行。