脫硫設備：

吸收塔：用于煙氣與脫硫劑的接觸反應，是脫硫系統(tǒng)的核心設備之一。

石灰石漿液系統(tǒng)：包括石灰石漿液箱、攪拌器、石灰石漿液泵等，用于制備和輸送脫硫劑。

石膏處理系統(tǒng)：包括石膏排放泵、石膏旋流器、真空帶式過濾機等，用于處理脫硫后生成的石膏。

增壓風機：用于提供足夠的壓力，使煙氣通過整個脫硫系統(tǒng)。

漿液循環(huán)泵：用于循環(huán)吸收塔內(nèi)的漿液，確保反應充分。

脫硝設備：

選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)：包括氨水儲罐、稀釋風機、氨氣/空氣混合器、SCR反應器、吹灰器等，用于將NOx還原為氮氣和水。

選擇性非催化還原（SNCR）系統(tǒng)：使用氨水或尿素作為還原劑，通過噴槍直接噴入煙氣中進行脫硝。

除塵設備：

布袋除塵器：用于去除煙氣中的粉塵顆粒物，是脫硫脫硝系統(tǒng)的前置設備。

靜電除塵器或布袋除塵器：用于初步去除煙氣中的顆粒物，為后續(xù)的脫硫脫硝處理創(chuàng)造條件。

其他輔助設備：

煙道和煙囪：用于煙氣的輸送和排放。

除霧器：用于去除煙氣中的液滴，防止石膏雨現(xiàn)象。

換熱器和冷卻設備：用于冷卻煙氣和石灰石漿液，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

這些設備共同構成了一個完整的脫硫脫硝系統(tǒng)，能夠有效地去除煙氣中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），從而減少大氣污染，保護環(huán)境。

脫硫劑準備：首先，小蘇打（碳酸氫鈉，NaHCO3）作為脫硫劑在料倉中儲存。通過下料閥均勻進入研磨機，研磨機中的研磨盤和分級輪高速旋轉，將NaHCO3物料粉碎至設計要求的粒徑，一般要求粒徑在20μm以下。

噴射系統(tǒng)：研磨后的超細小蘇打粉通過噴射系統(tǒng)噴入高溫煙氣管道中。噴射系統(tǒng)的作用是確保小蘇打粉末能夠迅速與煙氣中的SO2接觸并發(fā)生化學反應。

脫硫反應：在高溫條件下，噴入的NaHCO3迅速分解生成碳酸鈉（Na2CO3）和二氧化碳（CO2）。生成的碳酸鈉具有較高的反應活性，進一步與煙氣中的二氧化硫（SO2）反應，生成亞硫酸鈉（Na2SO3）和水（H2O），從而實現(xiàn)SO2的吸收凈化。

布袋除塵：脫硫反應后產(chǎn)生的粉狀顆粒物（包括未反應的小蘇打和生成的副產(chǎn)物如硫酸鈉、亞硫酸鈉等）隨氣流進入布袋除塵器進行收集。布袋除塵器可以有效捕集這些顆粒物，防止其進入后續(xù)系統(tǒng)。

副產(chǎn)物處理：收集到的脫硫灰通常會進行進一步處理，例如資源化利用或安全處置。脫硫灰的主要成分包括硫酸鈉、亞硫酸鈉和未反應的小蘇打。

整個過程強調(diào)了小蘇打的高效利用和對煙氣中SO2的快速吸收凈化能力，同時通過布袋除塵器有效控制了粉塵排放，確保了環(huán)保效果。

濕法脫硫工藝通常包括以下幾個步驟：首先，煙氣通過增壓風機進入煙氣換熱器，降低溫度后進入吸收塔；在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石漿液接觸，漿液中的碳酸鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成石膏，從而去除SO2。為了提高脫硫效率并減少設備腐蝕，通常會使用煙氣換熱器（GGH）來回收熱量，并在脫硫后提升煙氣溫度，避免冷凝產(chǎn)生白煙。

除了濕法脫硫，干法脫硫技術也得到了一定的應用，例如爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝（LIFAC）和電子束煙氣脫硫技術等。這些方法相較于濕法脫硫具有投資少、占地面積小、運行費用低等優(yōu)點，但其脫硫效率相對較低。

近年來，隨著環(huán)保要求的提高和技術的進步，火電廠煙氣脫硫技術也在不斷發(fā)展。例如，噴霧蒸發(fā)技術被用于處理濕法脫硫后的廢水，通過噴霧蒸發(fā)將廢水中的水分蒸發(fā)掉，從而實現(xiàn)廢水的零排放。此外，火電廠還注重脫硫系統(tǒng)的優(yōu)化管理，通過合理調(diào)整設備運行參數(shù)和維護措施，進一步提高脫硫效率并降低能耗。

火電廠煙氣脫硫技術的發(fā)展不僅有助于減少大氣污染，還對提高能源利用效率和保護環(huán)境具有重要意義。未來，隨著技術的不斷進步和政策的推動，火電廠煙氣脫硫技術將更加高效、經(jīng)濟和環(huán)保。

設備操作與維護：

在啟動脫硫系統(tǒng)前，需進行一系列的試驗和驗收，包括煙道、吸收塔、除塵器的漏風率測試、氣流均布試驗等，并確保輔助系統(tǒng)和設施的正常運行。

運行過程中，需根據(jù)燃料、原料及負荷變化及時調(diào)整，確保SO2排放達標，并定期檢查維護各類設備和設施。

停運后，應沖洗塔內(nèi)可能積存的細灰或沉淀物，冬季長期停運時需排盡積水，防止凍壞設備。

安全與職業(yè)衛(wèi)生：

脫硫工程應備有防塵面罩、洗眼液等防護用品，并建立并嚴格執(zhí)行安全檢查制度，及時消除事故隱患。

在易發(fā)生粉塵飛揚或灑落的區(qū)域設置必要的除塵設備或清掃措施，防止漏粉、漏灰及飛揚。

對于噪聲較高的設備，應采取減震消聲措施，盡量將噪聲源和操作人員隔開。

工藝參數(shù)控制：

控制吸收塔出口煙溫應在煙氣露點溫度10℃以上，以防止腐蝕。

煙氣冷卻系統(tǒng)需降低煙氣溫度，使后續(xù)處理更加有效。

濕法脫硫系統(tǒng)設計宜考慮顆粒物、霧滴等多污染物協(xié)同控制措施，減少脫硫系統(tǒng)對顆粒物排放的貢獻。

環(huán)保與資源利用：

脫硫過程中產(chǎn)生的廢水需收集和處理，減少環(huán)境污染。

石膏漿液需通過脫水機去除水分，得到干燥的石膏產(chǎn)品，用于工業(yè)應用或建筑材料。

脫硫后的凈煙氣可通過除霧或送機組冷卻塔排放，也可經(jīng)吸收塔結晶工藝產(chǎn)生硫酸銨結晶。

運行與調(diào)試：

脫硫工程的運行、維護及安全管理應符合規(guī)范和行業(yè)規(guī)定，運行應在滿足設計工況下進行，并定期檢查維護各類設備和設施。

啟動前需確保伴熱裝置有效投入、濾袋預涂灰、電區(qū)啟動放電極絕緣子室等。

緊急情況處理：

在液氨泄漏、液氨壓力異?；蛞归g等情況下，應采取防火措施，如配備防火負責人、制定防火安全制度、成立義務消防組織、準備消防器材和制定防火應急預案。

通過以上措施，可以確保煙氣脫硫過程的安全、高效和環(huán)保。

技術成熟和可靠性高：石灰石-石膏法是一種非常成熟的煙氣脫硫技術，自20世紀80年代以來廣泛應用于全球的火電廠中。其技術已經(jīng)非常成熟，運行可靠性高，設備和技術容易獲取。

資源豐富且價格低廉：石灰石作為脫硫劑，來源廣泛且價格便宜。石灰石資源豐富，易于運輸和保存，這使得石灰石-石膏法在經(jīng)濟上具有很大的優(yōu)勢。

脫硫效率高：石灰石-石膏法的脫硫效率非常高，通?？梢赃_到90%以上，甚至在某些裝置中可以超過95%。這種高效率使得該方法能夠有效去除煙氣中的二氧化硫，滿足嚴格的環(huán)保要求。

適應性強：石灰石-石膏法對煤種變化、負荷變化和脫硫率變化具有較強的適應性，特別適用于大容量機組（如200MW及以上）和燃用含硫量較高的煤種。

副產(chǎn)品可利用：脫硫過程中產(chǎn)生的石膏是一種有價值的副產(chǎn)品，可以用于建筑材料或肥料等工業(yè)應用，這不僅減少了廢物處理的成本，還增加了經(jīng)濟效益。

系統(tǒng)穩(wěn)定且無氨逃逸問題：石灰石-石膏法系統(tǒng)運行穩(wěn)定，吸收劑不存在揮發(fā)性問題，也無氨逃逸問題，這使得其在實際應用中更加安全可靠。

盡管石灰石-石膏法存在一些缺點，如初期投資和運行成本較高、占地面積大、系統(tǒng)管理復雜等，但其綜合優(yōu)勢使其成為目前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的首選工藝。特別是在內(nèi)陸電廠或資源豐富的地區(qū)，石灰石-石膏法因其經(jīng)濟性和高效性而被廣泛采用。

技術規(guī)范與設計要求：

脫硫裝置的設計和施工應符合國家和行業(yè)標準《煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術規(guī)范》（HJ 178—2018）等。

施工過程中使用的設備、材料必須符合國家標準，并取得供貨商的產(chǎn)品合格證后方可安裝和使用。

工程驗收應按相應專業(yè)驗收規(guī)范執(zhí)行，包括土建施工質量驗收、機械設備安裝質量驗收、電氣裝置驗收等。

運行與維護：

脫硫裝置的運行應根據(jù)燃料、原料及主體工程負荷的變化及時調(diào)整，確保SO2連續(xù)穩(wěn)定達標排放。

定期檢查和維護各類設備、電氣和自控儀表，確保裝置穩(wěn)定可靠運行。

在停運時，需及時排空并清洗管道和設備，避免二次污染。

維護人員應熟悉維護保養(yǎng)規(guī)定，定期檢查、更換或維修必要部件，并做好詳細記錄。

安全管理：

脫硫裝置不得在超過設計負荷的條件下長期運行。

應制定脫硫工程事故應急預案，儲備應急物資，并定期組織相關演習。

在操作過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作人員需接受培訓，掌握脫硫塔操作要領，正確穿戴個人防護用品。

環(huán)境保護：

脫硫廢水處理系統(tǒng)應滿足國家及行業(yè)標準，并定期檢查吸收塔、換熱器等設備的腐蝕、結晶和堵塞情況。

副產(chǎn)品應妥善堆放、貯存、運輸和利用，避免二次污染。

對可能產(chǎn)生粉塵污染的裝置，宜采用全負壓密閉操作，并盡量實現(xiàn)機械化和自動化作業(yè)。

經(jīng)濟性與效率：

脫硫系統(tǒng)的增容改造應提高系統(tǒng)的適應性和效率，以滿足高硫煤種的環(huán)保排放要求。

通過技術改造，如增加噴淋層、液體再分布裝置等，可以有效降低二氧化硫排放濃度。

其他注意事項：

在脫硫系統(tǒng)中，應避免將固體脫硫劑直接加入系統(tǒng)，再生停留時間應控制在12-15分鐘。

脫硫液溫度應控制在35-45°C之間，操作要平穩(wěn)，保持再生槽硫沫連續(xù)溢流。

脫硫改造需要綜合考慮技術規(guī)范、運行維護、安全管理、環(huán)境保護以及經(jīng)濟性等多個方面，以確保改造后的系統(tǒng)能夠安全、高效、穩(wěn)定地運行。

氨法脫硫技術具有較高的脫硫效率，通?？梢赃_到95%以上，且副產(chǎn)品硫酸銨具有較高的經(jīng)濟價值，可以作為化肥使用，因此在環(huán)保性和資源再生利用方面具有顯著優(yōu)勢。然而，氨法脫硫存在氨損失、能耗大以及加熱器材質要求高等問題。此外，氨法脫硫系統(tǒng)不排廢水，但其漿液中的氯離子和氟離子濃度較高，可能導致腐蝕問題。

相比之下，石灰石-石膏法脫硫技術雖然占地面積較大，漿液循環(huán)量和耗電量較高，但其脫硫效率也高達95%，且運行成本已大幅降低。石灰石-石膏法的副產(chǎn)品為石膏，主要用于建材行業(yè)，具有一定的市場價值。然而，該技術的缺點包括系統(tǒng)復雜、初始投資大、水耗大等。

從技術改造的角度來看，氨法脫硫改造為石灰石-石膏法脫硫需要考慮以下幾點：

設備調(diào)整：氨法脫硫塔的設計與石灰石-石膏法脫硫塔有所不同，需要對塔內(nèi)結構進行調(diào)整以適應石灰石-石膏法的工藝流程。

漿液制備：石灰石-石膏法需要將石灰石磨成粉并制成漿液，這與氨法脫硫的液氨或廢氨水不同，需要額外的設備和工藝來實現(xiàn)。

能耗與成本：石灰石-石膏法的能耗相對較高，且系統(tǒng)復雜度較高，因此改造過程中需要評估整體的能耗和運行成本是否合理。

安全性：石灰石-石膏法不涉及危險化學品的使用，安全性較高，而氨法脫硫存在氨泄漏的風險，需要采取相應的安全措施。

環(huán)保性：石灰石-石膏法的副產(chǎn)品石膏可以用于建材行業(yè)，而氨法脫硫的硫酸銨則可以作為化肥使用，兩者在環(huán)保性方面各有優(yōu)勢。

改造氨法脫硫為石灰石-石膏法脫硫是一個復雜的工程任務，需要綜合考慮技術可行性、經(jīng)濟合理性以及環(huán)保要求。建議在進行改造前進行全面的技術評估和經(jīng)濟分析，以確保改造后的系統(tǒng)能夠高效、安全地運行，并符合環(huán)保標準。

半干法脫硫：在半干法脫硫中，生石灰通常經(jīng)過消化變?yōu)闅溲趸}漿液，然后噴入煙氣中進行反應。這種情況下，脫硫溫度一般在70℃左右，煙氣未達到飽和，無需再熱即可排入煙囪。

干法脫硫：干法脫硫技術中，石灰粉經(jīng)過消化后進入反應器，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應。干法的操作溫度一般控制在60-110℃之間。

濕法脫硫：在濕法脫硫工藝中，吸收塔入口煙氣的溫度一般建議為80℃到170℃之間，以確保脫硫效率。此外，有證據(jù)表明，濕法脫硫后的凈煙氣溫度一般在50-70℃之間，這取決于具體的工藝設計和操作條件。

其他情況：在某些特定的工藝如中，爐內(nèi)噴鈣增濕活化法（LIFAC），最佳的脫硫溫度范圍為850℃到1150℃。然而，這種方法主要用于高溫條件下的鍋爐煙氣處理。

生石灰煙氣脫硫所需的溫度范圍較廣，具體取決于所采用的脫硫技術和工藝條件。在實際應用中，需要根據(jù)具體的工藝要求和設備條件來確定合適的溫度。

干法脫硫的優(yōu)勢：

工藝簡單：干法脫硫的工藝流程相對簡單，設備簡單，占地面積小，投資和運行費用較低。

能耗低：干法脫硫過程中不需要大量的水和能源，因此可以節(jié)省能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

無腐蝕問題：由于不涉及大量水和化學反應，設備腐蝕程度較輕，延長了設備的使用壽命。

副產(chǎn)物易于處理：干法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品通常是干燥的，更易于處理和運輸。

無需污水處理系統(tǒng)：干法脫硫不需要額外的水處理系統(tǒng)，節(jié)約水資源，避免了廢水處理的需求。

適用于低硫含量氣體：干法脫硫特別適合于含硫量較低的氣體，如天然氣、油田氣等。

濕法脫硫的優(yōu)勢：

高脫硫效率：濕法脫硫通常具有較高的脫硫效率，可達90%以上，甚至更高。

煙氣脫硫的基本原理及方法

煙氣脫硫的基本原理及方法

技術成熟：濕法脫硫技術較為成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，適用范圍廣。

副產(chǎn)品易處理：濕法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品如石膏等可以回收利用，作為建筑材料或肥料。

反應速度快：濕法脫硫的氣液反應速度快，能夠迅速將煙氣中的二氧化硫轉化為硫酸鹽。

適用性強：濕法脫硫適用于各種規(guī)模的氣體處理，尤其在大型脫硫廠中廣泛應用。

然而，每種方法也存在一些劣勢。例如，干法脫硫的脫硫效率通常低于濕法脫硫，并且設備龐大、投資大。而濕法脫硫則面臨設備復雜、運行維護成本高、能耗高等問題。

選擇合適的脫硫技術需要根據(jù)具體的應用場景和需求進行綜合考慮。例如，在水資源緊張的地區(qū)，干法脫硫可能更為合適；而在需要高效脫硫且副產(chǎn)品可回收利用的情況下，濕法脫硫可能是更好的選擇。

此外，循環(huán)流化床鍋爐的脫硫過程還涉及多次循環(huán)和反復的低溫燃燒與脫硫反應，這使得脫硫劑（如石灰石粉）能夠充分與煙氣接觸，提高了脫硫效率。石灰石粉的最佳粒徑一般控制在0.1-0.5mm范圍內(nèi)，以確保其反應表面足夠大，同時避免因粒徑過細而導致的輸送和反應效率問題。

循環(huán)流化床鍋爐的脫硫技術不僅適用于常規(guī)燃煤鍋爐，還可以通過改造應用于煤泥等低熱值燃料的鍋爐中，盡管煤泥鍋爐的SO?排放濃度不穩(wěn)定，但通過合理調(diào)整石灰石粉的添加量和反應條件，仍可以實現(xiàn)有效的脫硫。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術以其高效、環(huán)保、適應性強等特點，在現(xiàn)代火力發(fā)電廠中得到了廣泛應用，并且隨著技術的不斷優(yōu)化和改進，其應用范圍和效果將進一步提升。