煙氣脫硫除塵設(shè)備的布局需綜合考慮工藝流程、空間利用、維護(hù)便捷性及環(huán)保要求。

1. 總體布局原則

• 流程連貫性：按“煙氣入口→除塵→脫硫→凈煙氣排放”順序布置，避免迂回。

• 空間優(yōu)化：緊湊設(shè)計(jì)以減少占地，但需預(yù)留檢修通道（一般≥1.5m）和操作空間。

• 風(fēng)向考慮：設(shè)備布置于主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向，減少對(duì)廠區(qū)環(huán)境影響。

2. 核心設(shè)備布局要點(diǎn)

（1）除塵設(shè)備（如電除塵器、布袋除塵器）

• 位置：緊靠鍋爐或窯爐煙氣出口，高溫段優(yōu)先選擇電除塵（耐高溫）。

• 灰斗空間：下方預(yù)留足夠高度（≥3m）用于灰斗及輸灰系統(tǒng)（如螺旋輸送機(jī)、氣力輸送）。

• 旁路設(shè)置：必要時(shí)設(shè)旁路煙道，確保故障時(shí)系統(tǒng)不停機(jī)。

（2）脫硫設(shè)備（如濕法脫硫塔、半干法反應(yīng)器）

• 濕法脫硫塔布局：

  • 塔體位置：除塵器后，入口煙道設(shè)導(dǎo)流板確保氣流分布均勻。

  • 循環(huán)泵房：靠近吸收塔，管道盡量短直以減少壓損。

  • 氧化風(fēng)機(jī)：就近布置，提供強(qiáng)制氧化空氣。

• 半干法（如噴霧干燥塔）：

  • 反應(yīng)器與除塵器聯(lián)動(dòng)：通常與布袋除塵器集成，需保證反應(yīng)器出口溫度均勻。

（3）輔助設(shè)施

• 漿液制備區(qū)：濕法脫硫需靠近脫硫塔，設(shè)攪拌罐、石灰石粉倉(cāng)（防潮設(shè)計(jì)）。

• 廢水處理系統(tǒng)：濕法脫硫配套中和、沉淀池，宜位于脫硫區(qū)下游。

• 煙囪/煙道：

  • 凈煙道設(shè)置防腐內(nèi)襯（如玻璃鋼），煙囪高度符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

  • 濕煙囪需設(shè)冷凝液收集裝置。

3. 管道與煙道設(shè)計(jì)

• 走向：優(yōu)先采用直管段，彎頭曲率半徑≥1.5倍管徑以減少阻力。

• 坡度：水平煙道設(shè)排水坡度（≥2%），低點(diǎn)設(shè)疏水閥。

• 膨脹節(jié)：高溫段設(shè)置補(bǔ)償器，吸收熱膨脹應(yīng)力。

4. 安全與環(huán)保細(xì)節(jié)

• 防腐措施：脫硫濕區(qū)（如塔內(nèi)、漿液管道）采用玻璃鱗片襯里或合金材質(zhì)。

• 防爆設(shè)計(jì)：處理易燃粉塵時(shí)，除塵器設(shè)泄爆片，電機(jī)防爆等級(jí)達(dá)標(biāo)。

• 噪聲控制：風(fēng)機(jī)加裝隔音罩，泵組基礎(chǔ)設(shè)減震墊。

通過(guò)合理布局，可確保系統(tǒng)阻力低（一般≤2500Pa）、脫硫效率（≥95%）、除塵效率（≥99.9%），同時(shí)降低運(yùn)行能耗。設(shè)計(jì)階段建議采用CFD模擬驗(yàn)證氣流分布均勻性。